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标准化检修手册 静设备(汇总)整理.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约14页 举报非法文档有奖
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标准化管理手册通用检修部分机动工程部2015年3月序在中国煤制油化工化工分公司各级领导的关心和帮助下,历时二年,终于完成了《标准化管理手册》的编撰工作,这是集团在推进行业规建立方面取得的重要突破。编制《标准化管理手册》的目的是进一步贯彻分公司对检维修企业的要求,规检维修企业检修保运工作的管理,帮助和指导检维修企业进一步提高技术能力,更好的为分公司提供更加安全、优质、高效的服务,推动维保单位的行业规化的发展。这次编制印发的《标准化管理手册》,是分公司生产实践和管理积累,是全体保运单位职工智慧结晶和共同的财富,也是检维修企业今后开展检修保运工作可依据的行业规。本标准化手册的编制分别从动、静、电、仪等四个专业进行了阐述,共计五篇,每篇为一种特定设备的施工规,用以指导分公司的施工活动,使维保人员逐渐养成科学施工的****惯,它将对企业今后的发展起到重要的促进作用。此次编撰工作,得到了分公司有关领导的热情关心、支持。煤化工分公司副总经理贾总、机械动力部副经理梁中超、机械动力部调度组主管贺飞对本书的编辑给予了热情的指导,在此我们表示深深的意!以调度组成员海波、佟金龙、屈海平同志为首的编撰人员为本书的完成付出了艰苦的劳动。燕化正邦、化建、津维、华新电力、金桥各公司对此书的编写做出了特殊贡献。在此一并表示感。由于编写的时间和水平有限,本标准化手册难免有不足之处,敬请谅解和指导。我们将根据保运行业发展的需求,按照持续改进、不断完善的理念,认真做好标准化手册的制定和修订工作。2015年3月目录拆除/拆卸··························································第二节清洗/清扫··························································第三节测量/检查··························································第四节修复/回装·························································第五节试验/试运·························································第一节拆除/拆卸静设备拆卸/拆除基本要求(注意事项):1、冷换设备拆卸封头、管箱、平盖前,应做好标记,防止错位。换热器封头、管箱、平盖拆下后,应用塑料布将密封面封好放置,并做好防倾翻措施。照片2、冷换设备抽拉管束时,在抽芯机夹板与管板之间垫上硬木料,防止密封环损坏。抽芯前,应先预拉,使管芯与管壳松动脱离,缓慢抽出,禁止生拉硬拽,防止定位销座子拉裂,每个抽芯机应挂标志牌,标志牌上印好对应的装置与位号等信息。在换热器下方地面上铺设塑料布,接收抽芯子带出的油污等。照片3、拆下的垫片应做好标记,收集保管,用于新垫片的订购参考。拆下的螺栓统一码放整齐防止丢失。4、在冷换设备管束抽芯、运输和吊装作业中,应用吊装带进行绑扎吊装,移动和起吊较重管束时,应将管束放置在专用的支撑结构上,以避免损伤换热管;管束放置时,要将其放置在专用的支撑结构上或枕木上。照片5、拆开的管口和法兰应用塑料布封好,保护密封面并防止异物进入。6、板式换热器拆卸前,应先测量并记录端面之间的距离,为回装提供依据。照片7、拆卸设备前,应设置警戒区,无关人员禁止靠近。照片8、拆卸没有安装吊耳的人孔,拆前要在人孔盖与本体法兰做好位置标记以便回装时对准。多人孔的立式设备,人孔的拆卸应自上而下进行。拆卸时作业人员不得正对人孔开启处,防止有残存物料伤人,拆下的螺栓应统一码放整齐防止丢失。照片9、使用法兰分离器及撬棍分离密封面时,不得将作用力加在密封面上,避免损坏密封面。10、拆卸塔盘时应注意标好层号与序号,便于回装,紧固件应收集保管好避免丢失。照片11、未经开具受限空间作业票,严禁进入或将头伸进罐观看。拆开的人孔,应及时安装防护设施,避免误入。12、拆卸螺栓时,避免螺栓头打圆以及丝牙破坏。拆卸下的螺栓、螺母配对存放保管。照片13、拆开的法兰口及设备孔洞要及时用塑料布封好,避免异物进入。14、人孔拆卸后,应加装好防误入设施。照片15、设备部大件拆卸前应做好标记,方便回装。件切割时要尽量均匀整齐,为回装打好基础。16、拆卸炉类设备防爆膜、看火视镜时,应在配对法兰上做好对位标记,便于正确回装。17、炉类设备视镜拆卸后,应做好易碎设备的包裹保护措施。照片18、炉管气割拆卸后,管道部的切割残留物应清除干净。19、拆卸前应确定工艺管线无压力、无介质,有排污阀的管线应打开排污阀来确定管线是否吹扫干净。20、切割管线前,应提前划线,并佩戴护目镜或防护面罩。照片21、使用砂轮机切割管线时,应控制切割力度

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