企业塑胶产品的常见成型不良缺陷和原因分析.pptx

:缺胶缺胶不良缺陷案例和原因分析4缺胶定义:成品未充填完整,有一部分缺少的状态,称为缺胶。原因分析:1、模具排气效果不佳,模穴内的空气如果没有在射出时排除,则会由于残留空气的原因而使充填不完整;2、模具温度低,原料流动距离长,或者有薄壁的部分,则在原料充填结束前冷却固化;3、熔融的原料温度低或射出速度慢,原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象;4、灌嘴孔径小或灌嘴长,灌嘴温度低,灌嘴或射嘴孔变形,则不仅使其流动的磨擦阻力加大,而且由于阻力的作用而使速度减慢,结果原料提前固化;5、射出压力低,造成充填不足。不良缺陷案例和原因分析缺陷:披峰披峰5不良缺陷案例和原因分析披峰定义:成品出现多余的塑胶现象,多在于模具的合模处,顶针处,滑块处等活动处。原因分析:1、滑块与定位块如果磨损,则容易出现毛边;2、模具表面附著异物时,也会出现毛边;3、锁模力不足,射出时模具被打开,出现毛边;4、原料温度以及模具温度过高,则粘度下降,所以在模具仅有间隙上也容易产生毛边;5、料量供给过多,原料多余射出产生毛边。6不良缺陷案例和原因分析缺陷:缩水缩水7不良缺陷案例和原因分析缩水定义:壁厚处表面的原料由于体积收缩,固化时在成品表面出现凹陷痕迹。原因分析:1、产品柱子、筋位等设计不合理;2、注塑时料流动性差,润滑剂太少;;3、注射压力过低,速度太慢,注射时间和保压时间太短;4、熔体温度和模具温度太高;8不良缺陷案例和原因分析缺陷:气纹毛纹9不良缺陷案例和原因分析气纹定义:在胶口附近出现如蛇状的流线,只有在侧边进胶时出现原因分析:1、产品柱子、筋位等设计不合理;2、注塑时料流动性差,润滑剂太少;;3、注射压力过低,速度太慢,注射时间和保压时间太短;4、熔体温度和模具温度太高;10