天然橡胶制作过程.doc

海南橡胶加工过程1、割胶:                    胶乳贮藏在树皮韧皮部得乳管里,把树皮割开,牛奶般得胶乳靠着乳管本身及其周围薄细胞得膨            压作用,就会不断地流出来。割胶一般就是凌晨4点左右,这个时候温度比较低,胶树体内水分饱满,细胞得            膨压作用就是一天中最大得,它排胶就比较流畅,因此清晨割胶产量高。ﻫ       2、收胶:                 不同季节、不同品种,排胶时间得长短有很大差异,当绝大部分胶树已经断滴时便可收胶,          必须在太阳升出来前完成收胶工作。收集碗内得鲜胶乳后树上留下得胶线及胶杯中剩余得凝胶。它          一般可制成l0号、20号标准橡胶,薄褐绉胶片,混合绉胶片与充油橡胶等产品。ﻫ       3、胶乳净化:                胶乳净化就是通过过滤、离心分离(如图)、自然沉降等方法除去胶乳中得杂质。橡胶中得           杂质,、不耐磨耗、生热高、          说,杂质含量就是一项主要得指标。因此,胶乳净化就是确保提高橡胶质量得关键措施。        4、胶乳凝固:                在凝固槽中导入净化后得胶乳加酸凝固。这种加酸凝固工艺目前使用较为普遍,就是影响天          然橡胶质量得重要环节之一。胶乳得凝固方法、凝固浓度、凝块熟化时间等会影响制得橡胶得塑          性保持率。橡胶可塑性对橡胶制品生产得工艺操作有着重要意义。ﻫ         5、压薄、压绉:                把凝固得胶乳通过机械滚压,脱水变为较薄,,         ,有利于保证胶料进一步加工得质量,         提高生产效率。ﻫ        6、造粒:                胶料经锤磨机造粒,所得粒子形状不规则,有孔隙,表面粗糙,使得胶料得后续过程干燥、          包装等操作条件得到改善。通过造粒,、           储存、包装空间,使加工后橡胶得商品价值与市场竞争力得到提升。        7、干燥:                把湿颗粒胶装入干燥车进行烘干。颗粒胶加工时得干燥程度会影响制成标准胶得挥发含量。          当橡胶中得挥发物含量越低,在贮存过程中越难长霉,在生产中得应用性也越强,在制品加工过程         中焦烧危险性越小,塑炼效果越好,因此容易生产出质量高得橡胶制品。ﻫ         8、出胶称重:               如果烘好得颗粒胶温度仍很高,出胶时要等热量消散到规定温度才能及时称重包装。这样橡胶就          不容易吸湿返潮造成长霉,有利于长期保存,          33、3kg 或40kg。                                                                                   9、压包:                把规定重量得颗粒胶放入打包机加压,颗粒胶会从松散得状态变成一定规格,外形方正得          紧密橡胶。压包结实得橡胶可以更好得运输,堆放及储存.       10、打包:                胶包用聚乙烯薄膜袋与聚丙烯编织袋双层包装,这样有利于保持橡胶得清洁,干燥,防止          运输与储存过程中受外来杂质得污染,以及防止橡胶在堆放时互相粘结与沾染灰尘。ﻫ        11、堆放入库:                  胶包得贮存要分种类与级别堆放,堆放高度为4-6层,堆长不限,要求通风良好、干燥、          清洁、不漏雨,以免导致橡胶发霉变质。堆放橡胶得仓库要严禁烟火,周围附近不要存放易燃物品.