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塑料模具基础知识_塑料模具种类塑料模具一般来说分为(注射模):二板模(即大水口模)三板模(即小水口模)热流道模 在模具设计中根据客户得要求与产品得进胶方式来确定用二板模还上用三板模。下面分别介绍二板模与三板模。二板模。一般来说一套模具分为:模具结构、成形零件、、浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。模具结构—即为模架,—即为模仁,入子,—为塑料进入模具得流道与机嘴等零件。冷却系统—就是用来控制模具温度得。。“顶出系统- 就是指顶针等用来顶出制品得机构与零件。排气系统—在成形时用来排出模具型腔中得空气得,避免在成形时使制品产生气泡与填充不满。二板模故名思意即为二块模板如下图所示:二板模得典型结构图示 1:为上固定板 2:为母模板。3:为公模板4:为导柱 5:上顶针板 6:为下顶针板7:下固定板 8:模脚一套模又分为公模侧与母模侧如下所示:上半部分为母模侧、下半部分为公模侧在成形时母模侧就是固定在成形机台上不动得所以也叫固定侧。。下面为模具在成形时得运动过程。如图所示:合模状态开模状态顶出产品状态模具通过定位环定位在成形机台上,用螺丝锁紧。在合模时,顶出板就是通过回位针与弹簧来进行复位得。在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20—。弹簧一般预压10—15mm。即弹簧长度等于顶针板至公模板得距离加上陷入公模板得长度加上10-15mm。顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司,,加在标准位置。为避免使顶出板与公模板碰仗与公模板变形要在下固定板与公模板之间加上支撑柱(SP)与限位柱,但不得与顶针相干涉。如下图所示在设计时公模仁陷入模板得深度一般不得超过公模板厚度得一半,也就就是说公模板所开得模框深度不要超过公模板厚度得一半。因为模具在成形时公模会承受很大得注射压力。如公模板与母模板就是开通模框时,在公模板下要加一承板,模仁固定方式如下图设计模仁时模仁大小一般按下图所示设计水路距产品S1一般要4mm以上,有时水路也在产品正下方但不可碰到顶针,距顶针要3mm以上,距产品应5mm以上。水路距模仁边S2要12mm以上,。螺丝距模仁边不得小于3mm距水路不得小于3mm。。顶针设计时排布应尽量使顶出产品平稳,确保能完全顶出产品,对有骨位得地方应排放多一点。距骨位应0、5mm以上。但不得干涉水路。模仁放入模坯模仁边距模板边一般为35-50mm。如有滑块时应适当加大。如产品上有倒勾时,需使用滑块或斜顶来进行抽芯。滑块得作动过程。如下图所示合模状态开模状态如上图示,,如下图所示:弹簧就是用来防止滑块脱模后在次加到原位使产品不能脱模。。在设计滑块时应注意得尺寸如下图示: