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第三章机械加工表面质量及控制课件.ppt

文档分类：汽车/机械/制造 | 页数：约53页举报非法文档有奖

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◆零件加工表面微观几何形状a)波度b)表面粗糙度零件加工表面的粗糙度与波度RZλHλRZ表面的几何形状误差表面粗糙度:加工表面的微观几何误差,波长与波高比值小于50。表面波度:加工表面不平度波长与波高比值在50~1000的几何形状误差纹理方向:表面刀纹的方向伤痕:加工表面个别位置出现的缺陷表层金属的力学物理性能和化学性能变化表面层金属的冷作硬化表面层的残余应力表面层金相组织的变化切屑***切屑的分离和积屑瘤积屑瘤表面质量对零件使用性能的影响对耐磨性影响Ra(μm)初始磨损量重载荷轻载荷表面粗糙度与初始磨损量表面粗糙度值↓→耐疲劳性↑适当硬化可提高耐疲劳性表面粗糙度值↓→耐蚀性↑表面压应力:有利于提高耐蚀性表面粗糙度值↑→配合质量↓表面粗糙度值↓→耐磨性↑,但有一定限度对耐疲劳性影响对耐蚀性影响对配合质量影响纹理形式与方向:圆弧状、(图a)圆弧刃车刀(图b)影响因素:车削时残留面积的高度fκrRmaxvfⅠⅡrεb)RmaxⅠⅡfa)vf切削加工表面的粗糙度切削速度影响最大:v=10~50m/min范围,易产生积屑瘤和鳞刺,表面粗糙度最差(图3-7)。其他影响因素:***几何角度、刃磨质量,切削液等图3-7切削45钢时切削速度与粗糙度关系100120v(m/min)020406080140表面粗糙度Rz(μm)(μm)0200400600hKsRz切削表面塑性变形和积屑瘤

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