建筑施工手册第四版材料试验与结构检验：试样件制备3-1-2.doc

3-1-2试样(件)的制备3-1-2-1样品的缩分(适用于砂、石、粉料等),在自然状态下拌混均匀(砂在潮湿状态下拌合均匀)并堆成厚度约为20mm的“圆饼”(石,堆成锥体),然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”(锥体)分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成“圆饼”(锥体)。重复上述过程,直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止。(如作单项试验时),可采用较干的原砂样,但应经仔细拌匀后缩分。、石的堆积密度,紧密密度及含水率,检验所用的试样,可不经缩分,在拌匀后直接进行试样。3-1-2-2岩石抗压强度试件取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的方体,或用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体,然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行,试件形状须用尺检查。至少制作6个试件,对有显著层理的岩石,应取两组试件(12个)。3-1-2-,具体要求见表3-2。试件尺寸与数量表3-2序号试验项目骨料最大粒径(mm)试件边长(mm)换算系数每组数量(块)、100×100×、60150×150×150200×200×、40、60100×100×200(300)150×150×300200×200×、40、60100×100×200(300)150×150×300200×200××100×100150×150××100×100150×150×150(550)(抗冻性等级测定)×100×100150×150×150200×200×(耐久性系数测定)×100×40038抗渗性能直径175~185高15069收缩100×100××100×300150×150×450200×200×。用振动台成型时,应将拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动,振动应持续到混凝土表面出浆为止,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。用人工插捣时,拌合物应分为二层装入试模,每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm,直径为16mm,端部应磨圆。每层插捣次数应根据试件的截面而定,一般每100cm2截面积不应少于12次,插捣完后,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。,以防止水分蒸发,在温度为20±5℃条件下静置1~2昼夜然后拆模,拆模后的试件应立即放入温度为20±3℃,相对湿度为90%以上的标准养护室中养护,当无标准养护室时,可在温度为20±3℃的不流动水中养护,水的pH值不应小于7。为了确定混凝土施工过程中的实际强度,也可将试件与结构物在同条件下养护,至预定龄期时试压。、成型、养护与普通混凝土相同,一般试验项目的试件尺寸、数量也与普通混凝土相同。干表观密度试验采用抗压强度试件,在试压前后测试。吸水率和软化系数试件采用边长为100mm或150mm的立方体试件,每组12块(或6块)。导热系数试件以3块为1组,其中尺寸为200mm×200mm×20~30mm的薄试件1块,200mm×200mm×60~l00mm的厚试件2块。抗剪强度试件为边长为150mm的立方体,每组3块。线膨胀系数试件为100mm×100mm×300mm的棱柱体,每组至少3块。3-1-2-,每6个试件为一组。将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于2%),试模内一次注满砂浆,用捣棒插捣25次,使砂浆高出试模6~8mm,当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15~30min),将高出部分的砂浆削去抹平。试件制作后应在20±5℃温度环境下停置24±2h,然后拆模。拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压。标准养护的条件是:①水泥混合砂浆温度为20±3℃,相对湿度60%~80%;②水泥砂浆和微沫砂浆温度为20±3℃,相对湿度90%以上。3-1-2-