喷煤实用工艺流程图及概述.doc

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述中阳钢铁一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧;干燥系统除热风炉废气管道需改造外,其他设施利旧;对喷吹系统进行局部改造。制粉喷吹系统主要工艺现状:制粉喷吹站厂房为混凝土结构,全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺,喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列(每三罐分别对应405m³高炉)。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统(一个煤粉仓,下部六罐并列)。新建1780m3高炉投产后,2座405m3高炉拟全部拆除,现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为:2根喷吹主管(一个主管对应一个分配器)及2个炉前分配器(1#分配器对应奇数风口,2#分配器对应偶数风口)的直接喷吹工艺。喷吹系统与原系统的交接界面为:喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计围。1、工艺条件及要求1)原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹,通常使用三种煤组成混合煤,安全措施上按强爆炸性烟煤设计。-1。表1原煤的理化指标表成分工业分析(%)≤25≤12≤14≤≤50≥502)-2。表2煤粉质量要求表项目数值备注煤粉粒度:-200目70~80%<1mm100%煤粉水份≤%3)制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨,正常喷吹能力为160kg/t铁计,;按高炉正常日产铁水量4005吨,喷吹能力为200kg/t铁计,。2、-3。表3喷吹系统工艺参数序号名称单位数值备注1高炉公称容积m317802风口数个223高炉热风压力(最大)~1505高炉喷吹量t/~120不改造喷吹罐8加压、流化用氮气量Nm3/(g)9喷吹用压缩空气量Nm3/(g)10喷吹罐倒罐周期min40~503、主要工艺流程分配器及煤粉主管流程图见附图。喷煤工艺流程:该系统采用磨辊中速磨制粉,双管路加分配器浓相输粉的新工艺流程。高炉喷吹煤粉工艺系统主要由:原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。制粉系统煤粉输送喷吹系统供气系统(空气、氮气)原煤储运系统干燥气体制备系统高炉主皮带1#称重小皮带混煤仓称重皮带输送机加热炉总管氮气2#原煤仓1#原煤仓布袋箱体1#给料机1#煤粉振动筛2#称重小皮带煤场总管高炉煤气总管焦炉煤气磨煤机落煤管除铁器布袋进口2#给料机2#煤粉振动筛煤粉仓喷吹罐废气引风机空压站空气罐氮气罐主排风机水泵房煤粉出口管路喷吹罐喷吹罐喷吹罐喷吹罐喷吹罐分配器混合器混合器分配器喷枪喷枪高炉烟囱4、干燥气发生炉系统热风炉废气管道改造干燥气发生炉所用热源,来自于热风炉废气的载热和煤气燃烧的化学热,热风炉废气由新建高炉热风炉烟囱前的烟道引出,热风炉废气使用量为95000m3/h,废气温度为140~180℃(不经余热回收时~310℃),废气管道直径为φ1420mm,采用外保温方式。热风炉废气引风机设备利旧,布置在新高炉热风炉烟道旁,热风炉废气引风机参数如下:流量:172470-23490m3/h风压:7508-4974Pa电机:250kW数量:1台5、喷吹系统1)喷吹罐加压、补压及输送系统制粉站喷吹系统设有1个煤粉仓,仓下设6个喷吹罐,分为2个系列,每3个并列的喷吹罐为1个系列,分别对应高炉的奇数风口和偶数风口进行喷吹。煤粉仓下部通过落粉管、气动钟阀与喷吹罐相连。煤粉仓被流化的煤粉靠重力落入喷吹罐,6个喷吹罐均按装粉、加压、等待、喷吹、卸压、再装粉的程序循环交替的运行,将煤粉经喷吹主管、分配器、煤粉喷枪,连续稳定地喷入高炉。煤粉仓流化、喷吹罐加压和流化采用氮气,煤粉的输送采用压缩空气。2)煤粉输送及分配系统煤粉输送及分配系统采用2根喷吹主管及2个炉前分配器的直接喷吹工艺。一个主管对应一个分配器,1#分配器对应奇数风口,2#分配器对应偶数风口。煤粉输送及分配系统由主管及支管输煤阀、分配器、支管吹扫阀及相应管线组成,喷吹主管采用低流速、浓相喷吹技术,煤粉喷吹浓度≥30kg粉/kg气,可以有效的减小管道及阀门的磨损,同时也能减小系统阻损;煤粉支管采用等阻损补偿技术,再加上高精度均匀分配的盘式分配器,使得支管喷煤量很均匀。主管之间每隔~100m处都设有手动清扫阀,可以实现快速人工清堵。支管也设