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气门摇臂轴支座零件工艺规程设计及钻床专用夹具的设计目录1气门摇臂轴支座零件工艺规程设计……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………,制定工艺路线……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………142钻床夹具设计……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………183心得体会……………………………………………………………184参考资料……………………………………………………………,它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距56mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径11mm的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连,直径3mm的孔用来排油。,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。零件经过时效处理过后,应该达到HBS187-200的硬度。,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅,该零件的基本工艺状况已经大致掌握。零件的材料为HT200,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:1)外圆的上端面以及与此孔相通的通孔,;2)36mm下端面,根据零件的总体加工特性,36mm为整个机械加工过程中主要的基准面,,此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来;3)外圆的前后端面,,且对通孔中心线有跳动度的要求,;4)前后端面倒的角,;5)的通孔,在这里由于通孔所要求的精度较高,因此该孔的的加工是一个难点,,,需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。的前后端面,;前后端面倒的角,;以及的通孔,的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分,观察零件图就可以知道,的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一样都是比较高的,,;通过上面零件的分析可知,36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高,因此都不需要精加工来达到要求,而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面,因此可以以二者互为基