双螺杆泵机械密封泄漏解决措施.doc

[doc]双螺杆泵机械密封泄漏的解决措施双螺杆泵机械密封泄漏的解决措施90油气田地面工程第29卷第2期()doi:.1006—.(;:在输油泵故障中,机械密封失效泄漏的比例占全部维修泵的一半以上,因此,,,可以延长维修泵的周期,节省维修费用,:螺杆泵;机械密封;(1),摩擦系数大,端面比压(包括弹簧比压)过大等,都会缩短机械密封的使用寿命.(2),密封圈和轴的摩擦力增大,弹性力不能克服该阻力阻碍动环的轴向滑动,得不到补偿位移,使两环密封作用力下降,以致泄漏.(3),一般不会和输送介质相接触,但若弹簧密封圈密封失效,或由于泄漏孔堵塞,油品反串,都会使弹簧接触油品,引起弹簧失效,(1)安装过程中密封端面不平或变形,安装前没有检查平面度以及安装时密封面受到碰伤.(2)动,静环不同心或尺寸有误,以及损坏或未被压紧.(3)静环端面与轴中心线垂直度误差过大.(4)密封端面有异物.(5)机械密封调整垫和弹簧压缩量不合适,弹簧无法调整动环的轴向浮动量,两密封端面没接触或密封过紧.(6)安装机械密封时压缩量过大,端面比压大,摩擦副因密封面微凸体开始接触而使温度升高发生干摩擦,导致摩擦副端面严重磨损,擦伤.(7)动环卡住,)(8)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,,主要考虑以下几个方面:密封的工作参数,密封的介质性质,密封的安装空间和密封的工作条件等.(1)根据泵的工作介质的性质,压力,温度,转子的转速等具体条件选择摩擦副材料.(2),主要选择耐酸性腐蚀的高性能密封圈.(3)通过对比发现,***橡胶在腐蚀性介质中具有耐高温,,高含硫化氢原油的特点,按照《耐腐蚀机械密封材料选用表》的要求,建议选择单端面型摩擦副,补偿环和非补偿环材质分别选用反应烧结氮化硅和镍基碳化钨(或者都选用镍基碳化钨),密封圈选择弹性材料***橡胶,,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,压缩量过大会增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损;压缩量过小,动,静环端面比压不足,,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动,静环和动环的密封端面与辅助密封圈接触的端面平行度按GB/,外圆或内孔尺寸公差为h