潛在失效模式及后果分析 FMEA.pdf

PotentialPotentialFailureFailureModeModeandandEffectsEffectsAnalysisAnalysis潛在失效模式及后果分析FMEA利物浦企管LIVERPOOLCONSULTING第一章第一章FMEAFMEA概论概论FMEA定义:–FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成–产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施–以提高产品的质量和可靠性的一种系统的活动第一章第一章FMEAFMEA概论概论FMEA的特点:失效还未产生,可能发生、但不一定要发生时机:在设计或过程开发阶段前开始合作:小组由各种有经验和专业知识的人构成是一种动态文件,按照产品/过程/服务寿命周期期间更新核心:预防动态的、文件化的、系统的小组活动第一章第一章FMEAFMEA概论概论FMEA的种类:SFMEA(系统FMEA)DFMEA(设计FMEA)PFMEA(过程FMEA)第一章第一章FMEAFMEA概论概论FMEA的几个主要概念:功能:该设计或过程要做什么(设计意图)失效模式:产品或过程失效的表现形式后果:失效模式发生后会怎样?严重度:失效模式的后果有多严重?起因:什么会导致失效模式的发生?频度:失效起因发生的频率如何?现行/预防控制:探测或防止将失效FMEAFMEA發展歷史發展歷史–20世纪60年代中期美国航天工业首次采用–20世纪70年代美国海军和国防部推广–20世纪70年代后期美国汽车工业应用(设计评审的一种工具)–1993年2月美国三大汽车公司联合编写FMEA手册,并正式出版作为QS9000的参考手册之一–1995年2月出版第二版–2001年7月出版第三版FMEAFMEA的的目的目的发现、评价产品或过程中潜在的失效与可能的后果,找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施提高质量、可靠性和安全性持续减少失效的频度或失效的后果防止潜在的失效到达顾客处失效的风险顺序量化以引导采取措施运用团队原则和持续改进方法以获得好的产品为什么要进行为什么要进行FMEAFMEA减少风险和损失,提高产品可靠性由于策划设计的不足,措施不够,造成产品/过程/服务失效,给顾客带来损失实事先花时间很好地进行FMEA,能够较容易地、低成本地对产品进行修改,减少事后修改的的风险和巨大损失为什么要进行为什么要进行FMEAFMEA有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的评价有助于可制造性和可装配性的初始设计DFMEA有助于对可制造性和装配性早期考虑,实施同步工程技术为制定试验计划,质量控制计划提供正确的、恰当的根据为什么要进行为什么要进行FMEAFMEA对失效模式进行排序,建立改进措施和开发试验的优先控制系统能够发挥集体的经验与智慧经验数据积累,为以后的设计开发项目提供宝贵的参考现代质量策划和识别特殊特性的重要工具