乙炔事故案例分析资料报告[1].doc

乙炔站事故案例案例一吉化电石厂乙炔泄漏导致空间爆炸,,省吉化电石厂***乙烯车间违章检修致乙炔气泄露,发生空间爆炸,死亡2人。6有29日。吉化电石厂***乙烯车间将1#,因原出口阀门漏,更换新阀后,,做好了检修前的准备工作。机械工开始检修1#乙炔泵。7月5日该车间检修蒸镏系统尾凝器,因乙炔系统没有安排检修项目,故只对后部蒸馏系统进行了清洗置换,而前部乙炔及转化系统采用了隔断措施停车。机械工继续对1#乙炔泵检修。14时6分,忽听到“轰”的一声,乙炔泵房发生爆炸。,全身无一布丝,仅剩一条皮带,当即死亡;另1名工人被倒塌的墙壁压在电机室1#电机旁,待抢救出,心脏已停止跳动。,1名工人拆下盲板上的4个螺丝,使管乙炔气外逸。由于出现金属碰撞火花,使达到爆炸极限的乙炔气体发生空间爆炸。,对违章拆卸盲板螺丝未能察觉和只制止。发现有乙炔味时,虽找化工工段进行了处理,但在乙炔气继续外逸的情况下,均未采取有效措施,使乙炔气长时间外逸,达到爆炸极限。,没有进行强度试验和气密性试验,阀门的在质量缺陷未以能及时发现。事故后发现阀门关闭不严,有6mm月牙缝。经解体检查阀体上的闸板导轨不起作用,阀杆与闸板脱落,位置发生变化,产生漏。。,在对蒸馏系统检修停车中,前部只采取了隔离措施,易燃易爆岗位未切断气源。车间领导未向职工交待清楚,管理混乱。,提高群体安全技术素质,牢固树立“安全第一”的思想。,对各项规章制度落实情况经常进行检查。宣贯安全管理标准,完善工作标准,加强安全管理。﹑电源等安全管理规定;中小检修必须有完整的安全检修方案﹑严密可靠的安全措施,职能人员到现场,做好检查监督。,严禁带料带压拆装,必须使用厂统一制作的盲板,做到哪一工种安装,哪一工种拆卸。﹑验收制度,按规定到定点厂家采购,配备专职检验人员,对进行厂阀门认真进行检查,使用前必须逐个打压,并做好记录备查,把住质量关。,必须使用防爆工具。案例2化工总厂乙炔干燥器排污时爆炸,,省化工总厂乙炔分厂2#高压乙炔干燥器突然发生爆炸,三间100m2的厂房被摧毁,压缩工段的全部设备被砸坏,当班的4名女工1死3伤,直接经济损失25万元,全厂被迫停产。二、,裂口宽为45~230mm,(原壁厚为10mm);断口有明显的450剪切唇;。容器壁及断口由于燃烧而呈现碳黑;容器本体在距下环缝100mm处产生塑性变形,变形环带宽230mm,最大变形量20mm。与2#干燥器串联的1#干燥器也有变形鼓包,壁有燃烧过的痕迹,并且衬被烧得并且被烧得扭曲变形。压缩机出口压力表指针停在3。0MPa而不能复零。小型微启式安全阀未发现起跳痕迹。