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平阴1#窑停窑事故分析报告.docx


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平阴1#窑停窑事故分析报告.docx:..1#窑主电机跳停分析报告一、现象描述2012年3月12H10:51分,1#窑主电机跳停,查看操作画面,主电机驱动2丢失,经过试验,是“重故障停窑故障”引起,自2月5日检修更换液压挡轮油站之后,操作换面上一直显示液压站“重故障”信号,并且一直处于报警状态。自3月份再次限产停窑,仍然没有处理好,仍处于报警状态,查看DCS程序该点取值是取反值,现场给定有,中控显示运行无,现场给定无,中控反而显示故障信号。经过现场电气处理,给予虚拟假信号,方才该信号才不显示报警,回转窑设备得以投料运行。二、原因分析1、2月5日,车间更换完稀油站后,新稀油站所引上下行信号没有跟上,没有能够真实反应液压站的运行状态,并且3月份限产10天,仍没有处理完善,一直处于报警状态,并且没有确认操作,直接运行。2、中控人员有人用鼠标不小心碰到该报警信号,引起跳停。三、 采取措施1、 中控立即止料2、 DCS主管及电气人员查找程序运行,最终决定给定假信号避免报警信号闪烁。四、 结论检修不彻底,留下“重故障不停窑”信号一直报警隐患所导致。五、 经验教训1、 机电车间和DCS主管把该按钮给予去掉,并且把该点信号取反给予去除;并将不重要参数从主画面中提出,减少主画曲数据量。2、 中控对操作人员加强培训,对不明白的按钮不能乱动。3、 对于单击即调整按钮进行完善,防止出现误操作。六、 处理意见1、机电车间更换完液压挡轮油站,没有相对应将程序进行完善,导致重故障报警一直显示,没有解决,使设备一直处于隐患,负主要责任;2、 中控室没有将隐患及时上报并要求机电车间及时处理,负间接责任;3、 中控员在操作中碰到“重故障不停窑”导致设备跳停,负主要责任。3月12日1#窑二段篦床压、回转窑止料分析报告一、现象描述2012年3月12日13:53分,1#窑二段篦床电流158A,中控室逐渐提高一段、二段、三段篦床,并要求现场巡检工全部打开增加循环风机的风机冷风阀,但二段电流迅速上涨,,严重超出设备额定电流,于13:59止料,并停止一段、二段篦床。二、 原因分析1、 查看5717、5718、5720风机电流,均下降20-30A,说明一段四风室和二段一风室压风严重,导致风吹不上去,篦板受热膨胀,相互摩擦,导致二段电流急剧升高。2、 11:54分,回转窑投料后,冋转窑窑速及喂料量提升过快,造成回转窑燉烧不足,熟料结粒偏小,飞沙严重。3、 从5717往后增加循环风,导致风机有效风量不足,风机吹不上去。三、 采取措施1、 中控立即止料,停止一段、二段篦床2、 烧成车间停机后进去检查篦床情况,发现二段主动轴西侧轴承座斜铁螺栓断裂一根,并且其余几条螺栓松动,并且轴承座处加强筋出现裂纹,车间进行焊补裂纹,更换螺栓并紧固松动螺栓。四、 结论二段压风,风吹不上去造成篦床压死。五、 经验教训1、 耙技改的循环风继续增大冷风阀,避免出现风量不足的问题。2、 投料后前三天,以调整冋转窑工艺状况为主,不使用循环风。3、 冋转窑窑况稳定后,经中控室相关领导协商,并签字后,方才可以投入使用。六、 处理意见中控室在回转窑投料Z后,窑况不稳定情况下,提窑窑速及喂料量过快,造成回转窑燉烧不足,熟料结粒偏小,飞沙严重,负主要责任。3月口日1#

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  • 时间2020-07-30