丰田生产方式之《标准作业》专业知识讲座.ppt

、方针物-----同期化人-----多能工化设备--:通过有效率的劳动提高生产效率目的一:使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化;目的二:实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化;目的三:把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持;标准作业的根本目的目的一:明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二:将标准作业作为改善的工具使用。标准作业的直接目的工序能力:各工序在加工零件是的生产能力。即各工序(设备)进行生产时,考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换***的时间,单班所能加工的最大数量。标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间,。标准作业票用图表示每个作业者的作业范围,应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。(原则是一个作业加工能力=1班的运转时间(定时)完成时间/件+交换***时间/,把工序集中起来,以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法,由:。定义应以人的动作为中心。应是反复作业。前提条件明确产品的制造方法它市制造方法和管理的根本,在考虑品质、数量、成本、安全的基础上,制定工作的方法。改善的工具没有标准(没有正常、异常的区分)的地方就没有改善。发现MUDA。目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、(标准工时)作业顺序标准手持量标准作业三要素①.标准工时()=1班的运转时间(定时)1班的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。发动机生产线的例子条件:☆月产5000台☆定时运转8H×2班(480分-休息时间20分)×2班5000台÷20工作日=②.作业顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别“工序顺序”和“作业顺序”。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。作业顺序安排的示例参见教材第5页。③.标准手持标准手持的计算入料口、成品货店上的库存不算标准手持。标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数标准手持的计算基本原则——顺流0,逆流1;手动0,自动1精车插齿剃齿~~~~~二档成品二档齿坯**********精车插齿剃齿~~~~~一档成品一档齿坯标准手持具体参见教材第34页