连续铸造及其与轧制的衔接工艺课件.ppt

2020/7/171Ⅱ,待钢水凝成硬壳后从结晶器出口连续拉出或送出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料或直送轧制工序的铸造坯料,称为连续铸坯。2020/7/172钢锭组织钢锭由于冷却不均,内部晶粒比较粗大,晶粒与晶粒组织间比较疏松,碳化物偏析严重。l一细小等轴晶带;2一柱状晶带;3一中心等轴晶带连铸坯组织2020/7/173沸腾钢、镇静钢、连铸坯凝固结构示意图a一沸腾钢钢锭凝固结构1一坚壳带;2一蜂窝气泡带;3一中间坚固带;4一二次气泡带;5—锭心带b—镇静钢钢锭凝固结构;1一激冷层;2一柱状晶带;3一锭心带;4一底部锥体;5一头部缩孔c一连铸坯凝固结构l一细小等轴晶带;2一柱状晶带;3一中心等轴晶带2020/7/174连铸法生产(连铸坯)的优点:1)相对模铸来说,冷却均匀,组织致密。(1)钢水在结晶器内得到迅速而均匀的冷却凝固,形成较厚的细晶表面凝固层,无充分时间生成粗大的柱状晶区;(2)连续浇铸可避免形成缩孔或空洞,无铸锭之头尾剪切损失,使金属收得率大为提高;2020/7/175(3)整灌钢水的连铸自始至终的冷却凝固时间接近,连铸坯纵向成分偏差可控制在10%以内,远比模铸钢锭为好;(4)在塑性加工时为消除铸态组织所需的压缩比也可以相对减小,铸坯的组织致密,有良好的机械性能。2020/7/1762)不用初轧机简化了生产工序和设备、节省投资和劳动力;3)比初轧坯形状好,成分均匀、坯长(重量)易调节;4)成材率提高6~13%,可达94%以上。5)能耗低、可降低成本10%6)易热装、热送、直接轧制和实现自动化。2020/7/177连铸法不足:1)钢种受一定限制,目前仅限于镇静钢、半镇静钢;2)压缩比受限制,不宜生产特厚板。3)规格少,连铸工艺较复杂。由于连铸法的上述优点,80年代以来获得迅速发展,连铸法已成为钢坯生产的主要生产方式和发展方向。2020/7/(ContinuosCasting)与轧制的衔接模式2020/7/1791)R)-连铸坯与轧机距离远或不能匹配,不能热装热送。2)连铸坯冷至A1线以下状态热装轧制(-HCR)。(-HotChargeRolling)3)连铸坯冷至两相(+)区的热装轧制(+-HCR)。4)-DHCR)。5)连铸坯直接轧制(DirectRolling)(CC-DR)。(ContinuosCasting)与轧制的衔接模式2020/7/1710