不锈钢的铣削.doc

不锈钢的铣削不锈钢铣削的特点铣削的主要特点就是断续切削,切削过程中冲击与振动比较利害,不如车削时那样平稳、由于不锈钢材料韧性大,切屑不易切离,加工硬化趋势强等特点,更增加了铣削过程中的不利因素、综合起来不锈钢铣削的特点主要表现在以下几个方面:材料韧性大,高温强度、硬度高,切削变形困难,切屑过程的切削力大,不锈钢的粘附性、熔着性强,切屑易粘附在铣刀刀刃上,恶化切削条件。由于断续切削,冲击、振动较大,再加上不锈钢材料的特性,铣刀刀齿很容易崩刃与磨损。不锈钢加工硬化趋势强,断续切削会增加硬化的趋势,使切削条件变坏。由于上述因素的综合影响,使不锈钢不容易进行高速切削。因此,不锈钢铣削的铣削应从以下几个方面采取措施:①选用功率较大、振动较小的铣床。②采用抗冲击韧性较好且又耐磨的***材料。③采用合适的***结构与几何形状。④选用合适的切削用量。⑤选用合适的冷却润滑液。⑥正确进行操作。,冲击载荷较大,切削条件比较恶劣。因此要求***切削部分的材料坚韧性比较好,能承受较大的冲击载荷。铣削不锈钢时铣刀切削部分的材料主要有高速钢与硬质合金两大类。一般低速切削时大多采用高速钢***,其中特别就是成型铣刀与小直径的杆铣刀,由于制造上的困难更就是采用高速钢比较合适。对于不锈钢来说,高速钢的耐磨性能仍然就是不够理想的。因此,在条件许可的情况下,最好采用含钴、含铝等超硬型高速钢来制造***,一提高***的耐用度。中速、高速铣削时,特别就是端面铣削时以采用YW2或YG8较为合适,有时也可以采用YT15。用YW2制造铣刀比YG8具有较高的耐磨性能。铣刀有关的几何参数对不锈钢铣削的影响:前角γ前角的大小,对不锈钢铣削过程影响很大:增加前角,切削过程中切屑变形容易切削阻力较小,切屑比较切离,如果铣刀前角等于零,铣削时产生的合力R有把铣刀推离工件的趋向,这样刀齿就更加不易切入工件。加工不锈钢时一般不采用这种***。前角为正值的铣刀,铣削时产生的合力只有把铣刀拉如工件的趋向,这样就使铣刀比较容易切入工件。因此铣削不锈钢时铣刀的前角一般都采用10°~20°,其中采用15°的较多。用硬质合金刀头加工不锈钢时,可根据不同的情况采用不同的前角。负前角的铣刀一般不太适合于不锈钢的铣削、利用组装式高速刀盘时,可以同车工一样磨出刃口部分代圆卷屑槽的25°~30°的大前角、为了提高***的耐用度,***刃口上应留有0、05-0、2的刃带,完全快口的***在铣削不锈钢时很快就会卷口、由于铣刀的切削部分的形状比较复杂,铣刀垂直截面上的前角γ与螺旋角ω几横向前角γ1(端面刃前角)之间的关系可按下式计算:tanγ=tanφcosω+tanγ1sinφ式中γ:—垂直截面(法向)上的前角,即主前角;ω:—螺旋角;φ:—主偏角γ1:—横向前角(端面前角)。2)后角α铣刀的后角越大,由于摩擦引起的磨耗就越小,但就是后角越大,会削弱刀齿的强度,用高速刀盘铣削不锈钢时刀头的主后角一般可达20°。主切削刃上的后角α,可以按下式计算:tanαn=tanα×sinω式中:αn:—垂直截面上的后角;α:—主切削刃上的后角,一般为10°~20°;φ:—主偏角。3)主偏角与副偏角主偏角就是端铣刀主要角度之一,它可以决定切屑的形状与截面。一般取60°~80°。过度刃偏角一般取0、5-2毫米宽,