五S运动是工厂改善的第一步专业知识讲座.ppt

日本工厂在实施丰田式管理,全面质量管理,设备生产保养等全面性改善运动时,都把『5S』,,则考虑企业内训练TWI(TrainingWithinIndustry)和管理训练计划MTP(ManagementTrainingProgram).,这些管理者常会很失望发现品管圈、质量管理、TWI、MTP、合理化等对工厂的改善很有限,就把国内的员工素质太差,工作意愿太低、不如日本的工厂员工,作为失败的借口久久之对工厂的教育训练和改善运动失去了信心,如此恶性循环,造成生产力和质量的更加降低、人员的流动更加严重,,大都与日本或欧美相同,然而由于「人」的因素,,但以人性的「根源」而言是相同的,「根源」以需求而言,希望能「安逸」、「被尊重」、「能自主」、「赚更多的薪水」、「在美化的环境下工作」、「做有效率的工作」和「工作有保障」,工厂必须要有高的生产力和质量,在赚钱之下才能提供员工较好的薪水,(续)不论我国、日本和其它欧美等工厂的员工都有相同的「人性」需求,因此人的管理必须符合人性需求的「人性管理」,换句话说任何改善和教育的成功必须先实施「人性管理」,、启发和养成良好「人性」,全面质量管理,,设备生产保养等全面性改善运动时,都把「5S」列为推行的第一步,并且在公司和工厂的四周处处都有「5S」(续)整理的定义是先分出「要」和「不要」的人、事、物之后,再将「不要」的人、事、「要」的人、事、物加以「定位」和「定量」.就物而言以便在最快带速的情况下取得所要之物:就事而言以便在最简捷且有效率的规章、制度、表格流程之下事务:就人而言,人尽其才,使每人都能在最适宜的职位,,若有异状时马上打扫:、,它是要使人养成美好的****惯,:「5S并非把东西摆放整齐就好,这仅是表面上的要求而己,必须深切了解其真意才能使生产力和质量提高.」国内许多工厂推行5s运动一段时间后,发现5S仅使环境起来较美化,,老板、干部和作业员对5S就失去信心,执行就不很用心和彻底,甚至废除,恢复原来的状态,这就是全体员工,、事、物加以分开,,,员工有四百人,,董事长对所有干部面前誓言,一切依顾问所辅导的方式,,,我认为只要最高负责人有决心、有共识,(续)然而当干部们经十数天的整理作业后,把「不要」的原料、半成品、设备等清单提出给董事长批核时,他当时吓了一跳,,如要废物利用,加工费比材料费还贵,加上其它的不良物品,,,总经理为了彻底推行5S运动,把所有不要的不良品,半成品等运到操场上,并召开所有员工围在这些不要的物品四周,点火烧掉,并且训话说:「各位数年的努力和汗水,现在变吹湮,飞向空中,没有任何价值,希望今后各位,不要再制造不良品.」是时所有员工都被感动,「不要」的物品,要事先把数据收集好,并分析处理与不处理的得失,与老板充分沟通,,半成品和成品会损失,有时甚至发生赤字,「不要」的物品处理较为客观,每人的观点较可一致,然而由于事务因其各人的主观认知不同,,公司的管理规章制度等等,很难说那个流程、,在订定流程