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**所谓生产,是指在投入到产出的转化过程中,完成产品增值的活动。生产过程INOUT投入产出所有的转化过程都应该增值,只有它们将会产生利润。生产之根本**生产过程**企业:提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工:增加收入,提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度,维护身体健康什么是工业工程(IE)IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进,从而提高生产率并降低成本的技术。IE的理念:没有最好,只有更好。**浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。(精益生产)一、现场浪费之源**常见的八大浪费不良、修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费等待的浪费产业废弃物浪费常见的八大浪费**1、不良、修理的浪费内容:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。改善:自动化愚巧化(防呆化)作业标准全数检查在工程做入品质无停滞的流程作业自我问答:为何曾发生?是否有再发防止的措施?**2、加工的浪费内容:即过分加工的浪费, (1)多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。(2)需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。改善:工程设计的适当化作业内容的重新评估冶具的改善与自动化标准作业的彻底执行 VE/VA的推动自我问答:其工作目的为何?非和现物校对干可吗?**3、动作的浪费内容:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善:流程生产的组成“表准作业”与标准作业动作改善原则的彻底实行自我问答:为何要拿放?为何要置换?**4、搬运的浪费内容:具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。改善:U字型设备的配置流程作业站著工作多能工活性指数提升自我问答:为何搬运?方法是计程车或公车?目前普遍认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。