a弯曲及模具设计与制造.ppt

第三章弯曲工艺与弯曲模设计学****目的与要求:;。;,掌握弯曲模工作零件设计方法;。第三章弯曲工艺与弯曲模设计重点:难点:;;;;。;;;。。、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。。第三章弯曲工艺与弯曲模设计第三节弯曲卸载后的回弹第四节弯曲件坯料尺寸的计算第五节弯曲力的计算第六节弯曲件的工艺性第七节弯曲件的工序安排第八节弯曲模典型结构第九节弯曲模结构设计第一节概述第二节弯曲变形分析本章目录第一节概述弯曲:第三章弯曲工艺与弯曲模设计弯曲方法:弯曲模:本章与第2章相比:准确工艺计算难,模具动作复杂、结构设计规律性不强。将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率,形成所需形状零件的冲压工序。弯曲所使用的模具。弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。生活中的弯曲件用模具成形的弯曲件之一、之二第二节弯曲变形分析V形弯曲是最基本的弯曲变形。第三章弯曲工艺与弯曲模设计一、,板料受力情况如图所示。:表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化(减小)。第二节弯曲变形分析第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、塑性弯曲变形区的应力、应变窄板(B/t<3):弯曲后坐标网格变化。宽板(B/t>3):内区宽度增加,外区宽度减小,原矩形截面变成了扇形横截面几乎不变,仍为矩形内区中性层外区第二节弯曲变形分析第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、塑性弯曲变形区的应力、应变(续)应力状态宽板(B/t>3)窄板(B/t<3)长度方向σ1:内区受压,外区受拉厚度方向σ2:内外均受压应力宽度方向σ3:内外侧压力均为零长度方向σ1:内区受压,外区受拉厚度方向σ2:内外均受压应力宽度方向σ3:内区受压,外区受拉两向应力三向应力第二节弯曲变形分析第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、塑性弯曲变形区的应力、应变(续)应变状态宽板(B/t>3)窄板(B/t<3)长度方向ε1:内区压应变,外区拉应变厚度方向ε2:内区拉应变,外区压应变宽度方向ε3:内区拉应变,外区压应变长度方向ε1:内区压应变,外区拉应变厚度方向ε2:内区拉应变,外区压应变宽度方向ε3:内外区近似为零三向应变两向应变第二节弯曲变形分析相对弯曲半径(r/t):第三章弯曲工艺与弯曲模设计三、变形程度及其表示方法弯曲中心角为α表示板料弯曲变形程度的大小。