模具系列11-浇注系统.doc

浇注系统设计要求:能够均匀充分地填充并能快速冷却从而提高注塑速度缩短成型周期.(质量与效益兼顾)(Sprue)1)定义:连接啤机喷嘴与分流道的塑胶通道2)设计要求:见图1&2形状为圆锥状,流动性好时2~4度、流动性差时为3~6度(见2-I)细水口时全部处在唧咀上,大水口时有时不会全部处在唧咀上(部分直接加工在模仁上)能短就短,入口直径必须比啤咀大(~)出口直径≥与之相连分流道直径(见2-I)务求压力降低少,保证塑料能输送至最远点(省光)(Runner)1)定义:连接主流道与浇口的塑胶通道,)设计要求:见图2&3使熔体流动中热量及压力损失最少.(光洁度等同与型腔/减少弯折R过渡/优先选择表面积与体积比最小的圆形流道,细水口及某些有行位处在流道处的情况下采用梯形流道).固化时间比产品晚一些以利于压力的传递(理论上分流道直径比产品最厚大1MM左右)流道转向一次加大10%~20%)使熔体迅速均匀进入型腔(尽量短、体积小并且尽量采用平衡式布局)利于***的选择3)分流道直径与流动长度关系及常用塑胶特征(见图4)4)平衡与非平衡式分流道(见图3)一般平衡布局比非平衡布局要占地方,,当不同产品放在同一套模上时,要做到平衡布局就有点困难,必须对分流道作修正(见图3(g),而这修正有可能不是一次就成功的,往往通过试模后对分流道及浇口一、(Coldwell)定义:防止处于熔体流动前端温度较低的胶(流动性差):冷胶注入会产生很大危害,如造成熔合线,填充不充分等(尤其是热敏性塑料,如PC必须设冷料井)位置::见图2图2-::塑胶流入流道时接近模面处最快降热凝固(冷却)、理论上浇口最好设在流道的中间(圆形流道较梯形好又一个原因)设计要求:常用浇口类型及设计注意等见图5截面尺寸宜小不宜大,先开小的试模后调整,但厚壁制品(如实心KEY)要开大.(小浇口可增加料流流速从而产生很大摩擦热使料温升高,这样流动性提高利于填充且固化快、防倒流、缩短成型周期去除方便、:(慎重)从产品、模具、注射各方面考虑,(会变形)从产品横截面最低点入胶以方便气体排出(涡流引起降压)对于大型制品防止单侧开浇口,以致模具承受偏载产生溢料/飞边.(对称均衡)避免熔接痕(夹水线)(不能设这种水口时试着加大水口)见图66-C放在主要受力方向(料流方向上承受的力最高,特别是加纤维的产品)沿型腔平行方向均匀流入--力学性能不能处在有外观及装配要求的地方上使熔体距型腔各部分距离尽量一致、流程最短、流向变化最小(能量损失小)理论上产品中间入胶最好从截面最厚处入胶方便填充补料(流动顺畅、压力传递有保证)细长产品(如镜片