标准麻花钻头刃磨操作规范.doc

标准麻花钻头刃磨操作规范得教学方法发布时间:20141114点击次数:314次标准麻花钻头刃磨操作规范得教学方法     一,刃磨质量要求高,技能掌握难度大,经过长期教学实践,总结出一套较规范得刃磨方法。技巧,常常越磨越差。怎样才能使学生掌握好刃磨好刃磨得技巧呢?笔者得做法就是先让学生理解、熟记以下四句口诀,再进行刃磨:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后面,上下摆动尾别翘。对照以上口诀, 要掌握好操作方法及要领:(1)两手得握法。右手握住钻头得中部,左手握住柄部。如图2所示。(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头得轴心线与砂轮圆柱母线在平面内得夹角等于59°,刃磨部分得主切削刃处于水平位置。如图2(a)所示。1 标准麻花钻头得刃磨要求标准麻花钻头有一尖(钻心尖),5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃),4面(两个前刀面与两个后刀面),5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角),刃磨得基本要求就是:(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°;(2)外缘处得后角为10°14°之间(直径小于15毫米);(3)横刃斜角为50°55°;(4)两主切削刃得长度以及与钻心轴线组成得两个ψ角要相等。如图1。图2 标准麻花钻得刃磨方法(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图1 标准麻花钻得刃磨角度处(约比水平中心高 510毫米),先接触砂轮(如图2(a)所示,右手缓慢地使钻头绕自己得轴心由下向上转动(约35°左右),同时施加适当得刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压得速度及幅度随要求得后角大小而变。2 标准麻花钻头得刃磨方法为保证钻头中心处磨出较大得后角,还应作适当得右移运动,刃磨时两手动作得配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至达到刃磨要求为止。(4)钻头得冷却。钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。 钢尺、游标卡尺测量;(3)主偏角检查,把钻头切削部分向上竖起,两眼平视,由于两主切削刃一前一后会产生视差,往往感到左刃尖(前刃)高于右刃尖(后刃),所以要旋转180°后反复瞧几次,如果结果一样,说明主偏角对称;(4)横刃斜角检查;横刃应从中间把两主切削刃与两Φ后面平均分开,横刃最斜角为50°55°;(5)后刃检查,两后面应光洁平整略低于主切削刃;(6)试钻检查,,用,,。(1)刃磨前应注意选择平整无裂缝得氧化铝(白色)砂轮,并作空转检验长期未使用得砂轮机。(2)要求学生刃磨时必须戴防护眼镜。(3)刃磨时严禁学生正对砂轮。(4)刃磨时不能用力过猛。(5)平稳刃磨,均匀磨换砂轮,注意操作安全。图3 用样板检查角度经过长期教学实践,证明规范教学收效明显,学生易记,实操技能易掌握。参考文献:[1]李宏伟、钳工生产实****M]、北京:教材:中国劳动社会检查方法有两种:一种就是用角度样板检验,另一种就是用目测检验。检验项目有6个,即锋角、主切削刃、主偏角、横刃斜角、后刃面、试钻检查。目测得方法就是:(1)锋角检查,约大于90°,由两主切削刃得夹角构成;(2)主切削刃检查,两主切削刃长度相等,可用各种***得刃倾角作用 前角r就是前面与基面之间得夹角1、前角有正前角与负前角之分2、取正前角得目得就是为了减小切屑被切下时得弹性变形与切屑流出时与前面得摩擦阻力