IATF设备与工装管理程序.doc

 为了确保对设备进行有效控制,使其完好、能力充足、保证产品在过程中的生产和质量满足规定要求。对设备的配置、采购、验收、使用、维护保养、改造更新及验证等一系列的技术、经济、组织活动的管理做出规定。                            本程序适用于公司设备、工装的管理、控制。 关键设备(A类):指一旦发生故障,将导致生产中断;或对公司生产(数量和质量)产生重大影响的设备。   一般设备(B类):一般常用,易购易修的设备。  基础设施:组织在过程中使产品符合要求,所需的建筑物、工作场所和相关设施、过程设备与支持性服务。  预防性维护:为消除设备失效和计划的生产中断而策划的措施,作为制造过程设计的一项输出。  预测性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式,以避免维护性问题的活动。  。 、工装的维护保养、管理工作。  各部门根据生产,技术革新,工艺试验,新产品开发及厂房设施等的需要,提出设备需求,需要时至技术部确定功能和要求,填写设备申请报告。 a)需求报告经批准后,采购部寻找合适的设备厂家(或供应商及外协单位),寻求两家以上为佳。 b)联络设备厂家报价投标。 c)需要时,采购部对设备厂家投标进行审核后报总经理审批, 采购部负责与供应商签定《设备采购合同》,明确技术条件,验收标准、价格及交货时间,违约责任等。 新设备到货后,采购部通知设备部门,生产部组织使用部门、采购部、技术部现场进行验收,设备验收内容包括:档案接收、开箱检查、设备安装调试验收三部分,设备在验收过程中,生产部负责记录填写《设备安装移交验收单》。 、标识上述验收项目无误后,进入正常的设备管理过程。 a)生产部负责将公司所有的生产设备及设施,建立《设备台账》,明确:设备编号、设备名称、型号/规格、制造厂家、使用日期、设备类别、进厂日期、使用日期、使用部门。 b)设备分类:根据设备价值及对生产和质量的影响程度确定。将设备分类为: A — 关键设备 B — 一般设备 c)建立设备档案,包括: —设备履历卡,包括设备生产工时记录;—设备验收资料,设备安装、调试验收记录、设备使用说明书等; —设备日常保养记录、设备检验评定记录、设备大、中修记录、设备故障统计、关键设备能力评定记录。 d)建立设备标识,内容:设备名称、规格/型号、设备编号、设备维修保养责任人。 生产部制定设备操作规程、设备点检表等。 每年年初,生产部根据设备的使用年限、使用频次、维修数据、质量状况、安全状况、结合设备使用说明书要求,编制每年的年度维护保养/检修计划。明确设备保养项目、保养周期。 a)设备的日常维护保养由操作者负责,每日按照《设备日点检表》进行设备检查,维护和保养。填写《设备日点检记录》并妥善保存。 b)生产部每日不定时,但每月至少一次巡查设备的运行状态,并填写《设备完好情况检查表》,及时发现问题,消除隐患。 c)在设备点检和工作过程中若发现设备有异常情况与故障,应及时通知生产部及时派人进行维修。、二级维护保养 a)设备一级、二级保养周期按设备年度维护保养计划执行,保养项目内容按年度维护保养规程执行。 b)一级保养主要以操作者为主,对设备进行清洁、润滑和检查,并对设备进行部分调整,在正常情况下,保养周期为设备运转六个月(单班生产)。 c)二级保养以维修工为主,操作者配合,对设备进行内部清洁、润滑,局部解体和调整,保养周期为设备运转十二个月(单班生产)。  设备检修 a)生产部按设备维护、保养、检修计划,对设备进行检修,设备检修与设备二级保养可同时进行。 b)设备检修应填写检修记录,并在《设备履历表》中作好维修记录。必要时进行能力评定,以保持正常的工作状态和稳定的过程能力。 c)本公司无能力修理的设备,应委托外部检修或请设备生产厂帮助检修,必要时,要求设备生产厂来厂维护保养。 d)对于新的、经过大修的、停机一年以上、搬迁后的关键设备,必须对其进行设备能力指数调查,当CMK≥。生产部负责设备维修,消除异常情况,排除故障。 a)预测性维护:通过失效模式预测,并基于监控过程数据,调整维护保养方法,采取必要的避免维护性问题的活动。出现下列情况,必须进行设备能力评价: —预防性维护保养计划实施后,设备精度 确定; —过程更改后(必要时); —设