6S活动培训教材.doc

标题:“6S”推行管理规定版号:D/0页码:1/101目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境,使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。2适用范围本制度适用于公司制造部。“6S”管理推行工作进行检查和监督。“6S”管理工作进行不懈的宣传与贯彻,制定本部门“6S”管理检查表,并严格进行监督考核。“6S”“6S”管理企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。没有实施6S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。这种现场员工呆得憋气;老总看到生气;客户一旦光临,当然也会失去下订单的勇气。改变这样工厂的面貌,实施6S活动最为适合。“6S”管理的具体要素5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称5S,再加上安全(SAFETY)这个因素,通称为6S。推行6S管理有以下8个作用:1改善和提高企业形象2促成效率的提高3改善零件在库周转4减少甚至消除故障,保障品质5保障企业安全生产6降低生产成本7改善员工精神面貌,使组织活力化8缩短作业周期,确保交货期。以下为6S各要素的定义1S整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品2S整顿:必需品按规定来定位、定方法摆放整齐,明确标示3S清扫:清除现场内的脏污,并防止污染的发生4S清洁:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果5S素养:人人依规定行事,养成良好的****惯6S安全:人身不受伤害,“6S”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领6S内涵目的注意点实施要领整理◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。●腾出空间,空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵制定「要」和「不要」的判别基准⑶将不要物品清除出工作场所⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸制订废弃物处理方法⑹每日自我检查,发动员工找死角6S内涵目的注意点实施要领整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐;明确数量,并进行有效地标识。工作场所一目了然;整整齐齐的工作环境;消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品。这是提高效率的基础。⑴前一步骤整理的工作要落实⑵流程布置,确定放置场所⑶规定放置方法、明确数量⑷划线定位⑸场所、物品标识清扫将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、亮丽的环境。消除脏污,保持职场内干干净净、明明亮亮;稳定品质;减少工业伤害;责任化、制度化。⑴建立清扫责任区(室内、外)⑵执行例行扫除,清理脏污⑶调查污染源,予以杜绝或隔离⑷建立清扫基准,作为规范清洁◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。●维持上面3S的成果制度化,定期检查。⑴落实前面3S工作(2)制订考评方法(3)制订奖惩制度,加强执行(4)高阶主管经常带头巡查,以表重视6S内涵目的注意点实施要领素养◇通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的****惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。●培养具有好****惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神长期坚持,才能养成良好的****惯。⑴制订服装、仪容、识别证标准⑵制订共同遵守的有关规则、规定⑶制订礼仪守则⑷教育训练(新进人员强化6S教育、实践)⑸推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)安全清除隐患,排除险情,预防事故的发生,严守企业和国家机密。●保障员工的人身安全和生产的正常运行●减少经济损失创造明快、有序的作业环境对安全生产很有益处。⑴建立系统的安全管理体制⑵重视员工的培训教育⑶实行现场巡视,排除安全隐患附表1:整顿的“3要素”:场所、方法、标识放置场所放置方法标识方法物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品易取不超出所规定的范围