TS16949生产设备过程控制程序.doc

生产设备控制程序修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0///批准:审核:编制:生产设备控制程序1目的本程序规定了公司设备管理的流程。制订本程序目的是为了给已投入生产的设备提供有关维护、修理的流程。生产设备的正常运行是顾客日常订单得以有效满足的重要保证。因此,本程序包括了实施预防性维护和预测性维护体系的内容。在此过程中,必须满足的顾客和外部主要要求包括:⑴顾客对机器能力的要求;⑵顾客对产能的要求。2适用范围本程序适用于本公司内部已投入批量生产使用的所有设备的管理。,作为制造过程设计的一项输出。。通常采用数理统计的方法进行测量和证明,此时只考虑短期的离散,尽可能地排除对过程有影响而非机器的因素。在能力调查时,机器应该同模具、必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。对于短期离散,能力指数至少应该Cmk≥。出现偏差时,必须规定纠正措施,措施完成后实施新的能力调查。、更新、自制申请单技术中心生产部(工厂/分公司)产品和过程确认程序、工程更改控制程序设备供方资料采购部/设备采购计划采购部/开箱验收单设备安装交接验收单设备能力指数测定表技术中心生产部(工厂/分公司)/修订后的PPAP技术中心设备台帐、设备履历卡生产部(工厂/分公司)设备点检指导书、操作规程指导书、一二级保养指导书设备备品定额表、设备备品计划表、设备年度保养计划/实施表、设备预防性检测计划/实施表技术中心生产部(工厂/分公司)⑧设备点检指导书、操作规程指导书、设备标识、设备运行记录表、设备点检表生产部(工厂/分公司)⑨一二级保养指导书一、二级保养记录/验收表;项修、大修记录/验收表;设备预防性检测记录表设备管理员、维修工设备工装报修申请单操作者设备工装报废申请单报废标识设备管理员/设备管理员设备工装维修记录表维修工厂家产品和过程确认控制程序设备工装维修记录表修订后的PPAP技术中心、生产部(工厂/分公司)/设备履历本(卡)生产部5流程说明A、设备移交的主要输出输出内容接收/存放部门备注设备附件生产部(工厂/分公司)/仓库——设备备件生产部(工厂/分公司)/仓库——设备随机资料设备管理员——B、设备维护策划的主要输出包括:设备备品备件定额表(特别关注关键设备备件的安全存量)点检表(设备的日常保养,包括5S的内容)操作规程维护保养设备状态记录保存在设备使用场所,以便即时记录和查阅。C、设备编号:设备编号方式如下:AHXXXX流水号设备代号公司名称代号D、设备标识如下:编号:管理:日期:E、设备保养的验收以设备正常运转为准则。F、设备故障维修的验收准则:产品检验合格;针对计量型数据,可行时,计算其机器能力指数或CPK能力指数/PPK性能指数。针对设备故障的措施计划通常从以下方面予以考虑:改善设备的工作环境;改善设备自身结构或运行方式;改善设备维护方法和周期;改善加工工艺。G、设备控制考核要求特殊和关键过程的设备完好率须达到100%,停机故障≤6%;其他生产设备完好率须达到90%以上。生产部编制《设备完好率检查指导书》每月一次做设备完好状况