第二章 注射成型设备.ppt

第二章注射成型设备注射成型是将成型材料加热熔融成流动态,施以高压注塑进模具,固化后形成塑料制品的加工方法,其相应使用的设备称为注射成型机。注射成型效率高,能一次成型出外形复杂、尺寸精确、带有嵌件的塑料制件;对各种塑料的加工的适应性强;易于实现自动化;所成型的制件经过少量修饰或无需修饰就可满足使用要求。所以注射成型技术得到极为广泛的应用。注射成型产品约占目前塑料制品总量的20~30%,注射成型机的产量占全部塑料机械产量的一半以上,是塑料成型机械制造业中增长最快、产量最高的机械之一。注射成型机是在金属压铸机的原理上逐渐形成的。1932年,在德国弗兰兹布劳恩厂生产出全自动柱塞式卧式注射成型机;1956年,世界上出现了第一台往复螺杆式注射成型机。一、注射机的分类与组成⒈注射机的分类按注射机的外形特征可以分为以下四种形式:⑴卧式注射机其特点是合模装置与注射装置处于同一水平中心线上。轴线水平安装,机身低,易于操作、加料和维修;机器重心较低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力自动落下,易于实现自动化操作。这种机型最常见。但模具安装较麻烦,嵌件易倾伏下落。⑵立式注射机注射装置与合模装置同处于一垂直中心线上。为了操作方便,通常是注射装置在上面,模具在下面。这种结构占地面积小,容易安装嵌件,装卸模具较方便。但机器结构稳定性差,机构受力不 合理,制品需人工取出, 难以实现自动化操作。 目前主要用于注射量为 60cm3以下的小型注射。⑶角式注射机注射装置与合模装置轴线相互垂直排列。优点是占地面积比卧式小,缺点是放入模具内的嵌件容易落下。⑷多模转盘注射机是一种多工位操作的注射机。合模装置采用转盘式结构,模具围绕转轴转动。可充分发挥注射装置的塑化能力,缩短生产周期,因此特别适用于冷却定型时间长,放置嵌件时间长,成型两种或两种以上颜色的大批量塑料制品的生产。