注塑模具设计制作规范方案和验收标准表.doc

模具名称:模穴数:型腔表面处理:产品材料:注塑模具制作规与验收标准表1、moldappearance/模具外观Item#序号Description检查项目YESNON/AComments备注RepairBy(Date)整改完成日期1铭牌材质根据公司要求选择,铭牌容须打印模具编号、模具重量(kg)、模具外形尺寸(mm),字符均用3mm的字码打上,大小一致、清晰、排列整齐。√2铭牌固定在垫块上靠近后模板和基准角的地方(离两边各有15mm的距离),用四个柳钉固定,固定可靠,不易剥落;且热流道、冷却水路等铭牌齐全。 3模架上各模板应有基准角符号,大写英文DATUM,字高8mm。 4模架上各模板应有零件编号,编号在基准角符号正下方离底面10mm处,所有编号字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 5模具必须在A板或B板上用箭头标明安装方向(指安装方向有要求的模具),箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均喷黄色漆,字高50mm,警示牌须对着操着者方向并漆成黄色以示警戒。 6模具交付时其表面不应有凹坑、锈迹,多余的进出水、气、油孔(工艺孔除外)等影响外观的缺陷存在。 ,以防止吊绳被割断。 8模具外观应该喷蓝漆,防止被腐蚀(公司如有特殊要求,按合同及技术要求)。 9所有电线的出线位置应在天侧,防止被水路侵湿。 2、moldtransfer/模具吊装Item#序号Description检查项目YESNON/AComments备注RepairBy(Date)整改完成日期1模具便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件(运输时除油缸需单独包装以外)。 2重量≥8000KG的模具安装在注塑机上时,须用穿孔方式压螺丝,不允许单独压固定板;即使设备采用液压锁紧模具,也必须加上螺丝穿孔,以防液压机构失效。 3模具配件不能影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露的油缸、水嘴、预复位机构等,须有支撑柱加以保护。 4上注塑机的吊环孔要求设在前后模(大多在A、B板)重力的中心,保证模具在5度之直接吊起(如吊环与水嘴、油缸及预复位杆等零部件干涉,可以适当更改吊环孔位置)。 5所有超过10kg的模具零部件要加工吊环孔;小于10kg的零部件也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。 6模胚5050以上的型腔及型芯(即A、B板)需四面加工吊模孔;模板长度超过600mm的四周面每面须加工两个吊模孔。 7模具都必须有锁模块,锁模块首先考虑正装在操作员侧,并漆成黄色以示警戒;4045以上的模具要求做2个锁模块,操作侧与非操作侧各1个。 8码模板厚度须满足公司码模块尺寸要求,码模板能够有效保护运集水块和接线盒。 9模具重量小于450KG零部件的对角要有一个3mm深,25mm宽,45°的撬模槽.(热流道板与A板之间、A板与B板之间、B板与方铁之间、装有中托司的顶针板与顶针底板之间都要有撬模槽);所有重量超过450KG的零部件应在模具四个角上挖6mm深,25~35mm宽45°的撬模槽。 10所有模板顶部必须有吊环螺孔,并在吊环螺丝孔边加刻上吊环规格标识。 11模具外形尺寸必须符合公司指定的注塑机台尺寸。 3、Cavity+Core/型腔+型芯Item#序号Description检查项目YESNON/AComments备注RepairBy(Date)整改完成日期1模具分型面设计须具备定位能力,分型面设计有利于控制产品毛边及毛边走向。 2对产品为光学表面要求的模具,C加工,禁止采用EDM加工,. 3一模数腔的制品是否注明L或R或模穴号,如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求,如客户无要求,则应在便于脱模且不影响外观及装配的地方加上,字号高度为3mm。 4模坯和模镶件的基准角须符号标记,为了便于后期模具维修其材质及硬度须打在模肉底部。 5镶件式模具的模框深度须与设计方案一致(其底部不允许用垫片),须满足桡度计算公式或者经验计算法。 6模具唧嘴下沉时原则上其挂台不得直接挂于模仁上,拼镶式模仁其拼镶线上的顶针孔必须镶套。7镶件基角为直角,其他三个为R角防止错装,或者不做R角,做成三个直角和一个C角或做成单边挂台以区分方向。 8当模镶件长度≥350mm时,需设计斜压块;斜压块的材质为H13或Cr12,热处理至HRC48-52°。 9模具的模仁必须做锁模角(即虎口),锁模角的大小根据模镶件的大小而定(原则上宽度不得小于模仁宽度的1∕10,分型面倾斜角度越大的宽度及高度越大),高度至少15mm以上;原则上凸模的锁模角全部凸出,凹模锁模角凹陷。 10镶件上有擦穿位的,镶件要做热处理;其镶件的材质要优于型腔、型芯及滑块的材质,并需热处理至HRC52-56°。 11模有擦穿位的模胚要配直身锁,模胚4040以上且分型面无定位功能的模具也需加直身锁。 12对于深骨