问题原因解决方法铣刀断损进给速度太快,转速太慢降低进给速度,或提高加转速切削余量太多减少切削量***伸出太长,夹持部位太少尽量减少伸出部分,保证夹持倍在4倍柄以上刃口磨损严重换刀重磨,或降低切削速度夹具精度太差更换夹具主轴或夹具松动调整主轴或夹具加工面复杂,列角太多调整切削参数,编程方式工件固定不稳改善工装夹具,确保工件稳固排屑不良,沾屑严重重选***型号,改变冷却方式刀刃易崩裂进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖降低进给速度用金钢锉倒角,使刃口杶化夹头精度太差或安装不良更换夹头,或清理夹头人的碎屑夹具刚性太差,把握力不够降低切削参数工件形状复杂,死角太多改低切削参数及编程方式工件安装不稳固改善工装夹具,确保工件稳固切削方向不正确一般采用顺铣方式切削材料中有杂质注意材料及切削速度刀刃易磨损回转速度太快或进给速度太慢降低回转数或提高进给速度主轴或夹具精度不高调整主轴精度或更换夹具排屑不佳,刀刃粘屑选择正确的***型号,改善排屑方式工件材料不明,***型号选择不正确确定材质近目录选择相应型号***切削液选择不正确选择正确的切削液切削方向不正确选择顺铣方式表面光洁度进给速度太快或转速太慢低进给速度或提高转速***磨损严重更换***不佳***研磨后精度不高精加工推荐使用新***切削屑堆积太多清除切削屑,改变冷却方式切削液选择不正确选择正确的切削液***振动大选择高刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少***伸出长度注明: 、小刀尖***,大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖,雕刻刀加工路径设计时,尽量选用***角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大,刀尖宜大。(夹具较小的)宜选用小柄***(、)走刀速度不应太快,在高速铣削中保持最小的阻力,获得最佳切割效果,大功率电机可以选用大柄径***来提高雕刻速度。3.***刃长的选择应是,在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的***刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分,***刃长过长不宜用来加工较硬材质。
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