饲料加工常见问题与排除方法.doc

包装常见问题及排除方法序号常见问题产生原因排除方法1用错包材1、和主控员沟通不够;2、包装袋有夹杂其它袋;3、没有核对包材与品种是否一致;4、标签使用过程中人为混杂;5、标签盖印章不符要求。1、加强沟通,保证配料和包装同一品种;2、领袋、用袋和退袋时对散袋要特别注意检查,防止出错;3、包装工在作业时核对包材与品种一致;4、对风吹下地或加印标签要核对正确才能使用;5、标签盖印时要符合要求。2计量误差1、电子秤没按规定校秤、复秤;2、电子秤跳秤没有及时修复;3、称量时数字还没稳定就拉包。1、加强监督检查,按规定校秤、复秤;2、及时上报修复;3、称量时数字要稳定才能打包,包装重量在标准围。3缝包跳线缝包设备不正常;没有按规定加油。及时维修上报;按规定加油。3喷油不均匀喷涂工段油嘴或过滤器堵塞油量设定不够通知膨化工处理将不合格料返工(重喷油处理)4混料流程清理不彻底(干燥机、提升机、喷涂前仓、冷却器、分级筛、打包仓);头尾料没有按规定处理。按规定加强流程清理;按规定正确处理头尾料。5热料冷却器自动排料失效;冷却器分流不均匀;翻版漏料及时与膨化工沟通解决返工冷却6水分偏高或水分偏低干燥机干燥能力差干燥温度过高通知膨化工并协助清理干燥机通知膨化工降低干燥温度7筛上、筛下物过多换筛不符筛网破通知膨化工并协助膨化工换筛预混室常见问题及排除方法序号常见问题产生原因排除方法1添加剂供应不上原料供应商送货慢及时追踪采购部2混合机漏料气压不足,混合机门关不到位1、关闭气阀,排空气水分离器杯水,重新运行。2、请机修协助。3、清理混合机门。3配错料,少称,多称粗心大意,马虎加强责任心,每称一种料就要核对一次4用错添加剂责任心不够强坚持核对添加剂名称后再能称料5打包用错袋子回收袋整理不好,太乱加强责任心,认真分清袋子,请水产车间协助做好回收袋的整理工作。制粒常见问题及排除方法序号常见问题产生原因排除方法1排热料1、冷却风机未开,制粒机料已排下冷却塔,热气导致料位计误动作。2、制粒完后排料过快导致热料。1、一定要看到中控室冷却风机起动后方能开制粒喂料。2、制粒完后排料要观察中控室冷却温度表均匀排料。2成品中有黑粒1、环模或压滚过度磨损。2、环模压缩比选择不当。3、冲模不干净。1、更换磨损的压滚、返修环模。2、选用压缩比小一点的环模。3、冲模要彻底,冲完模开机前要先排一下料,防止冲模料混到成品中。3排料温度偏高1、出料含粉偏多,影响冷却效果。2、冷却塔料位计偏低。1、降低喂料频率,调整修理刮刀。2、拉高冷却塔料位计。4压制出的成品不符合包装标准。(如有片状玉米、花料等)1、粉碎机破筛引起玉米粗粒。2、配料或进料过程中出错(有人为也有设备但没有发现进入制粒)。经常抽样和在小振筛处观察成品外观,如有不合格要马上停机报中控班长处理。5蒸汽加不上导致鱼料耐水性下降1、原料及中控喷水多导致混合后水份偏高。2、环模压缩比偏高蒸汽一加就打滑。3、环模堵塞严重。1、减少喷水量。(包括液体防霉剂量)2、换用压缩比较小的环模。3、打通环模孔。6成品中有堵机料(又长又弯的)制粒过程中出现堵机现象处理不当导致少量堵机料入成品出现堵机时要及时放料,如果不能恢复要及时推转翻板防止堵机料进入冷却塔。中控岗位常见问题及排除方法序号常见问题产生原因排除方法1称斗尚未排料,重量自动减少秤门漏料调整秤门间隙2配料绞龙长时间运行,没有称重1、配料仓没料。2、秤门脱落。3、配料仓物料结拱不下。及时判断故障原因进行故障排除。3秤门已打开,重量不减少物料结拱不下。配料时先手动放一定重量不结拱料,先进秤斗,然后再配其它物料。4混合机尚未排料,秤斗已打开放料因M308刮板机不运行导致混合机长时间不计时引起。运行M308刮板机同时勾住秤门不准放料,直到混合机放料后恢复正常运行。5不同品种物料进入待制粒仓与制粒工沟通不足,主观认为制粒完成可进下一品种问清是否制完,并看清楚分级筛回收管是否在四楼收粉位置。6进错仓沟通不到位,没有及时确认。加强沟通,确认物料进入指定仓位,并要求楼面工艺员确认。7成品水份控制不到位不能及时根据当班品控检测水份调整喷水量和调节冷却风机。调整喷水量(包括液体防霉剂用量,可请示品控)和冷却温度。8硼润土,石粉冲入秤斗硼润土流动性好,用空仓后投进时会直接冲入秤斗。边配料边计算硼润土用量,不到1吨就要马上投入。9配料效率低投料跟不上;设备的原因;工作衔接不到位。加强与仓库沟通保障投料稳定;与机电沟通及时排除故障;加强与相关岗位的沟通。工艺员常见问题及排除方法序号常见问题产生原因排除方法1进错仓或进错料1、责任心不强、沟通不够;2、三通翻板或分配器弯管穿孔。1、加强责任心和沟通,更换品种时一定要和中控室联系;2、进料时经常检查周边仓位情况,防止三通翻板或分配器穿孔引起物料进仓2提升机或刮板机跳闸1