机加工车间绩效考核.docx

机加工车间绩效考核制度目的:鼓励员工重视产品质量,保证一次合格率达到目标,到客户产品合格率100%,提高生产效率。适用范围:机加工车间所有人员。*30%,绩效奖励的浮动是基本工资*0%到70%。:%,每个产品的质量目标按照生产的难易程度确定。:-当月生产过程检查每次都没有不合格(检查内容见‘生产过程检查表’);-当月没有不良产品流入下工序;-当月没有批量质量报废;-当月没有判定为批量隔离或者返修的产品;-当月所生产产品的质量达到要求的目标。:-每月总的质量目标完成较差者,按照一定比例扣除质量绩效,最多扣除当月全部的质量绩效;-每周对不良品流入下工序考核,无不良品流入下工序则奖励100元;-一个月内都没有不良品流入下工序,除开每周的奖励外,再奖励100元;-每月在达到上面考核内容后,根据产品生产的难易程度综合评选,对于表现优秀者给予奖励,奖励金额200-1000元。:达到整理,整顿,清洁,清扫的要求。:按照5S责任卡要求。:-5S由领班每周抽查两次并做评分记录,评分结果公布在每台设备看板上;-5S小组每周抽查一次,评分结果公布在每台设备看板上;-每周评定一次,第一名奖励150元,第二名奖励100元,第三名奖励50元,最后一名扣除100元;-一个月内连续3次评为前三名,除开每周的奖励外,再奖励100元;-评分标准见‘5S评分标准表’。:每班产量计算方法(一人操作多台机床):*3600秒-停机时间*。停机时间包含:机床故障,领班首件调试,停电和停气。停机时间需要领班在‘生产跟进表’上签字确认;:按照额定的的班产确定单件超产奖。如冲压产品每班要求产量为1200件,,。如AM产品每班要求产量为600件,,;(一人操作3台设备以上)岗位津贴,操作3台设备岗位津贴每小时2元,操作4台设备岗位津贴每小时4元;:加工时间+辅助时间最长的工序为产量计算工序,每班产量计算方法:*3600秒-停机时*。停机时间包含:机床故障,领班首件调试,停电和停气。停机时间需要领班在‘生产跟进表’:640200120产品,加工中心工序1时间最长,要求产量:=*3600/(210+30)*=96件,96件为每台机床的要求产量。640600120产品,加工中心工序时间最长,要求产量=*3600/(195+60)*=90件,90件产品为每台机床的要求产量。640400120产品,为单工序产品,每台机床加工时间一样,要求产量:=*3600/(70+7)*=298件,298件为每台机床的要求产量。:多工序产品,按照每台机床额定的班产量计算产品超产单价,生产每件机加完成品的单价=所操作的每台机床产品单价之和。例如:640200120产品,车工序1单价=120/(*3600/120)=,加工中心工序1单价=12