TS16949交流培训：上汽通用五菱采购流程及供应商质量开发流程.doc

TS16949交流培训:E100[]检查高风险项目13总结经验教训质量关键策略增加成功的机会降低错误发生不合格品控制2工厂生产会议每日生产会议1管理层的质量管理活动定期质量管理会议3质量指标明确质量指标12问题解决问题解决是否找到根本原因并落实到流程和人员改进上生产计划生产开始持续改进发运控制–一级发运控制–二级高层改进会议全球采购质量研讨会问题解决PRR质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序先期产品质量策划采购决定质量监控质量表现监控严重质量事故 -停线 -批量返工返修 -质量缺件PRR -问题解决报告 -立即措施和长期措施PPM -内部PPM -外部PPMIPTV -售后质量每千台车故障率质量表现监控零件开发和批准流程供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析TSA供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8零件开发和批准流程供应商第四次项目会议16样件批准910零件开发和批准流程供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析TSA供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910供应商项目第一次会议在供应商选定的2周内召开SGMW的采购小组应进一步明确 -时间进度的要求 -非工装样件和工装样件的要求 -PPAP和GP9的要求供应商在会议上应提供 -供应商APQP横向协调小组名单 -APQP时间进度表及未决问题清单 -初始的PFDPFMEAPCP -分供方管理计划 -售后质量问题降低计划零件开发和批准流程供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析TSA供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910工装设计发放和设计制造工装包括模具夹具和检具非正式工装样件 -手工简易非完全工装快速样件 -用于验证外观装配和配合尺寸工装设计发放 -用于开发工装的设计规范的确认 -T1T2设计发放工装的设计和制造 -制定工装设计和制造的时间进度计划 -明确OTS交样的要求和零件检测要求零件开发和批准流程供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析TSA供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910技术规范分析TSA图纸的理解工程规范和标准的确认和理解顾客要求的确认特殊特性的确认材料和分供方清单零件试制和试验计划零件开发和批准流程供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析TSA供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会