压裂作业质量标准.doc

、作业技术标准。本标准适用于油田水力压裂作业质量的评定。《压裂工程质量技术监督及验收规范》制定以下作业质量要求。压裂作业质量分为合格、不合格:(1)压裂作业实际进入目的层支撑剂量达到设计要求;(2)实际作业排量达到设计要求;(3)实际加砂比达到设计要求;(4)顶替液量达到设计要求;(5)胶联和破胶性能达到设计要求;(6)作业记录、曲线齐全准确,资料全准。。,无人为因素而发生以下情况的,不进行质量评定。在整理异常井作业资料时,需在施工监督记录单中详细说明,应有甲方工程技术人员签字认可。(1)地层压不开,加酸等措施作业后还是压不开的。(2)排除液体、设备、仪器仪表及操作因素,因地层原因中途砂堵的。:(依据SY/5764-2007):表1-(依据SY/6376-2008)表1-2水基压裂液通用技术指标表1-《SY/T5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法》制定。(1)粒径组成:水力压裂用支撑剂至少有90%的粒径在公称直径范围内,小于最下面一层筛子的支撑剂不应超过样品质量的2%,%。落在支撑剂粒径规格下限筛网上的样品质量,应不超过样品总质量的10%。(2)支撑剂物理性质指标支撑剂物理性质指标见表1-3表1-4支撑剂物理性质的指标(3)强度:①支撑剂的抗破碎能力相应的粒径范围、规定闭合压力和破碎指标见表1-4。②陶粒支撑剂的抗破碎能力陶粒支撑剂的抗破碎能力要经过52MPa和69MPa两个模拟闭合压力的测试,破碎率指标至少应在52MPa的闭合压力下达到本标准的要求。因支撑剂性能比较的需要,闭合压力可增至86MPa和100MPa,相应的粒径范围的破碎率指标,闭合压力与破碎室受力值见表1-4。表1-(1)要求固井质量良好,井下无落物,口袋应大于15m。(2)压裂施工前必须先通洗井,保证管串及井筒干净。(3)下井管串要仔细丈量三次,并涂抹丝扣油,油管上扣要适当。压裂管柱、压裂工具下井前应仔细检查,下井工具要测量并绘制草图。(4)封隔器深度位置计算以封隔器胶皮筒的上界面为准。要求工作位置在施工层段上界以上3m,~,并要考虑计算后的油管伸长量。(1)井口闸门要灵活好用,严密、不松动,无刺漏。(2)油管挂、法兰、钢圈无损伤、变形,钢圈槽光滑,清洁干净。座井口前要往钢圈槽内涂抹黄油,保证密封。(3)井口安装端正,手轮方向一致,并使操作人员能避开来风方向。油管悬挂采用上法兰悬挂。(4)压裂放喷要用硬管线,朝向避开压裂施工区域,每间隔10m和出口处用地锚固定牢靠,放空管线畅通。并将废液排入排污池,管线出口禁止用活动弯头,并加装不小于120º的弯头。(5)施工设备能力必须满足方案、设计要求。(6)压裂用配件(高压管线、高压闸门、高压弯头、联通管、活接头),应定期进行检查、维护和检验,检验应由相应资质的单位进行,并有检验合格证明。(7)其他附属设备应达到相应的安全要求。(1)配液罐的数量要足以盛放施工用的所有液体,距井口距离要适当并要便于连接,配液罐要清洁、干净,无污物。(2)配液罐上要有标号(注明液体类型、数量)。(3)配液前要对罐内进行认真清洗,保证内外干净,无异物。(4)配液罐根据标号配液,不能乱用。(5)配液罐摆放平稳,有利于清洗及排出液体。(6)配液罐出口应齐全、灵活好用、与施工管线配套,保证界面无泄漏。(7)施工后要立即用清水清洗配液罐至进出口水质一致。(8)配液罐储存易燃易爆、有毒有害物质时,罐体应有相应的警示标志和警句。(1)配液用水要清洁干净、无污染、无异味,机械杂质≤%,PH=7±。(2)配液用水数量要达到设计要求。(1)配液前,要用大罐内的清水做小样实验,实验合格后,方可配液,否则要查明原因整改后,再做小样实验,直到合格。(2)基液配制必须按设计要求进行,依次按质按量均匀加入所需添加剂,绝不允许有结块或鱼眼发生。(3)基液配制完后按排量≥30m3/h循环一个罐容积至罐内液体均匀为止。(4)四点取样(罐前