吹灰技术的发展与应用.doc

吹灰技术的发展与应用.doc:..吹灰技术的发展与应用摘要:电站锅炉燃烧产物中有很多的废弃物,不可以利用,它们在锅炉炉膛,烟道等部分的沉积甚至会导致结渣,合理的吹灰是解决该问题的有效途径。关键词:(必要性)锅炉容量增大以后,由于炉膛的截面尺寸、高度不可能成比例增加,因此炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度以及对流受热面区域的烟温均随着锅炉容量的增加而增高,因而水冷壁和对流受热而的结渣和积灰问题便更加突出。锅炉结渣不仅会影响锅炉的出力、参数、热效率和吸风机的正常运行,使排烟温度升高,还会引起恶性循环,导致重大的人身和设备事故发生,造成重大经济损失。因此,在电站锅炉设计中,为有效地清除锅炉受热面积灰,保证受热面清洁,达到受热面传热效果良好,在锅炉的受热面布置了不同型式、不同种类的吹灰器。目前安装的吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器以及燃气脉冲吹灰器,一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器,在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器,空气预热器为伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。蒸汽吹灰器,由于结构和工作介质的特点,加上高温环境影响,吹灰器枪管常常发生卡涩、失灵、漏汽等现象,设备故障率很高,维护工作量很大,投用率较低;声波吹灰器由于设计能量与锅炉飞灰特性不协调,电机易烧坏,吹灰效果差,造成锅炉受热而积灰严重,排烟温度升高,从而大大降低了锅炉热效率。吹灰器运行不正常和吹灰效果不好,是目前锅炉排烟温度高的主要原因之一。:蒸汽吹灰器、钢珠吹灰器、水力吹灰器、声波吹灰器和燃气脉冲吹灰器。其中,蒸汽吹灰器由于其介质廉价易得而占据了大部分份额。其它形式虽然各有优劣,但是使用不是十分广泛。对于蒸汽吹灰器,其研究方向集中于喷嘴设计,目的是消耗更少的蒸汽取得更好的除灰效果。蒸汽吹灰装置具有一定的吹灰器效果,经吹扫一遍后,锅炉排烟温度大约可降低10—15°C,但蒸汽吹灰器故障率高,运行中经常出现吹灰器卡涩、枪管泄漏、阀门泄漏、蒸汽管道腐蚀、吹灰器枪管断裂或弯曲、机械卡涩、吹灰器开关行程失灵等故障,加之吹灰器蒸汽参数达不到设计值、吹灰工作周期长,因而使得蒸汽吹灰器的投入率很低。四川电网大型火电机组中,除江油电厂2X330MW进口机组锅炉、高坝电厂420〃hCFB锅炉以及新投产广安电厂2X300MW机组锅炉蒸汽吹灰器投入率较高(在90%以上)外,%以下,绝大部分蒸汽吹灰器因选用材质差、频繁故障,维护工作量大,维护费用高,损坏等原因而被迫退出运行,长期不能投用,甚至因故拆除。锅炉吹灰器不能正常投运严重影响锅炉机组运行经济性,白马21、22、23号炉、黄桶庄21、22炉排烟温度高达200°C,排烟热损失很大,锅炉热效率下降2%左右,机组供电标煤耗率上升5〜8g/kwho钢珠除灰方式,必需直接作用于换热器表面才能达到预期的效果,这种除灰方式往往受到锅炉受热面及烟道等处不规则形状的限制,很难覆盖整个受热面所有的积灰区域,留下许多死区而不能够清除。钢珠除灰装置使用中,由于钢珠的散落、粘连、锈蚀等会造成较大的损耗,需要不断的补充。还常因钢珠在储珠斗内结成团