有效措施预防铜材料氧化.doc

有效措施预防铜材料氧化.doc有效措施预防铜材料氧化众所周知,铜材料占到电缆成本的80%以上。但在电线电缆生产过程中,铜导体往往在清洗烘干后几小时内发生氧化变色,数II后起氧化渣,给电缆企业造成了不小的损失。如何预防铜导体氧化,成为了当下亟需解决的一大难题。到目前为止,电缆生产企业己采取多种有效防护措施,降低电线电缆铜导体氧化变色程度,比如选用优质电解铜为原料,采用合适的铜杆加工工艺,,连续退火工序使用抗氧剂;束绞线工序铜丝表面钝化处理;铜导体存放时,适当包裹隔离空气;绝缘材料使用过氧化物交联剂,使绝缘有较高的电极电位,保持铜导体处于被还原状态;尽量缩短铜丝的受热过程等。具体而言,防止电线电缆铜导体氧化变色主要从以下几个方面入手。对电解铜加工成铜杆的控制。日前,电解铜加工成铜杆通常有上引法和连铸连轧法两种方法。上引法是将电解铜加入工频感应熔化炉,通电后感应加热达到熔化铜料的目的。熔化的铜液经过两炉之间狭小的熔沟进入保温炉进行保温,而后由引杆机构利用结晶器冷却水冷却控制引出铜杆实现铜杆的生产,铜杆冷却到室温后进入空气中,最后由收线机构将铜杆盘成圈供下一道工序使用。上引法整个生产过程实现了在隔氧状态下的全过程生产,确保了产品的纯度与无氧,避免了铜杆的氧化,能够生产无氧铜杆。使用上引法生产的铜杆,电阻率低、结构密实、加工性能好、外观光洁、表面圆整、无氧化、无毛刺、无裂纹、无起皮及夹杂缺陷。连铸连轧法是将电解铜加入熔化炉,熔化的铜液经过两炉之间狭小的熔沟进入保温炉进行保温,而后通过连铸机、牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置生产成铜杆。高温熔化的铜在连铸时,表面与空气中的氧气接触,形成氧化铜。虽然经后道连轧去除了部分外层氧化皮,但仍有部分氧化皮轧进了铜杆中。连铸连轧生产过程中要使用抗氧剂的冷却液,可减少铜杆表面氧化变色。。铜杆拉制大规格的铜丝•,一般使用连拉连退机组,经过巨拉机拉幺幺、退火、冷却、烘干、收线过程。连续退火时,要注意蒸汽保护气体装置正常运行,要使用含有抗氧剂的拉丝乳化液,。拉丝下盘后要用塑料膜包裹,存放在干燥的环境中,减少铜丝表面氧化变色;铜杆拉制小规格的铜丝一般要经过大拉机、中拉机再到小拉机,也要使用含有抗氧剂的拉丝乳化液,铜丝表面不得有残留的拉丝液,拉丝下盘后用槊料膜包裹好,存放在干燥环境,再流转到后道工序退火。铜丝退火工序的控制。铜丝经过多道拉丝延伸后,晶体结构发生变化,晶格崎变、错位产生内应力,表现为铜纥硬化,延伸率变小,导体电阻率上升。将铜丝•缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后再缓慢冷却,对铜丝进行热处理即退火。这一做法是为了改善铜丝的塑性和韧性,晶格重新排列,消除内应力。目前,退火的方式有罐式退火和水封式管式连续退火。罐式退火的步骤是,铜幺幺装罐,封闭罐子,抽真空到-,保持•定时间后,—,升温到规定温度。保温一定时间后,吊罐空气冷却,再吊水中冷却到常温后,放气出炉。在操作过程中要确保罐式退火高温下,全过程铜丝不与空气接触,冷却到室温出炉,有效防止铜丝氧化。水封式管式连续退火是将铜丝直接在大功率加热管中走线,控制加热温度和走线速度达到退火目的。进线端开口,利用冷却水产生的蒸汽排出管内空气,使铜丝高温退火不氧化,出线端使用水封式,阻