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轮毂升级改装及轮毂厂生产流程知识培训教材大全.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约42页 举报非法文档有奖
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第一部分 轮毂的基本知识 车轮——作为汽车整车行驶部分的主要承载件,是左右整车性能最重要的安全部件。它不仅要承受静态时车辆本身垂直方向的自重载荷,更需要经受车辆行驶中来自各个方向因起动、制动、转弯、石块冲击、路面凹凸不平等各种动态载荷所产生的不规则应力的考验。作为车轮最为重要的轮毂部件,可以说是衡量整车质量和档次的最主要象征之一。那么,一款安全、优秀、美观与实用性并重的轮毂是如何生产出来的呢?一、轮毂的基本结构1、轮辋宽度2、轮辋名义直径3、轮缘4、胎圈座5、凸峰6、槽底7、气门孔8、偏距ET9、中心孔C\B10、螺栓孔节圆直径PCD11、螺栓孔直径12、轮辐安装面13、安装面直径14、后距15、轮辐16、轮辋17、轮辋中心线轮辋:与轮胎装配配合,支撑轮胎的车轮部分。轮辐:与车轴轮毂实施安装连接,支撑轮辋的车轮部分。偏距:轮辋中心面到轮辐安装面间的距离。有正偏距、零偏距、负偏距之分。轮缘:保持并支撑轮胎方向的轮辋部分。胎圈座:与轮胎圈接触,支撑维持轮胎半径方向的轮辋部分。槽底:为方便轮胎装拆,在轮辋上留有一定深度和宽度的凹坑。气门孔:安装轮胎气门嘴的孔。二、轮毂的生产流程及相关检验标准熔炼(Melt)将原材料铝锭(A356)经过熔炼设备,合格的铝水必须经过抽样成型后放到光谱仪(SpectrumApparatus)里检查成分,只有成分符合标准才允许转下一工序。熔炼1熔炼2铝水光谱仪铸造(Casting)采取低压铸造方式,铝水在下,模具在上,用底压方式把铝水往上升,透过浇口铸造成形。X光检测(探伤检查):检测铸件的缩松、气泡、渣滓等情况。铸造后会做抛光试验。低压铸造1低压铸造2X光探测仪热处理热处理的目的是提高车轮的性能,用高温的方式,使各种成分重新排列,提高车轮强度。拉伸试验:测试热处理后毛坯的强度、拉伸力等。热处理机械性能机加对轮毂毛坯进行机械加工,包括对轮辋、安装面、中心孔的加工,加工中心机加是指用钻床钻螺栓孔、装饰孔。还有气门孔的加工。动平衡:目的是检测轮子的舒适性。三座标:目的是检查PCD的位置度。气密性:对每个轮子做气密检测。全尺寸检验:是用于检查新品是否符合客户图纸要求。表面处理——涂装和电镀表面处理也就是给每一个轮毂穿上漂亮的外衣,涂装也就是最为常见喷漆工艺,Gacosia产品全面采用德国涂装技术和设备,确保每一个轮子都完美无瑕。电镀——经抛光、超声波处理、镀锌、镀亚光镍、镀铜、镀半光镍、镀铬后,一个个时尚美丽的电镀产品就面世了,电镀产品由于其特有的光泽,可以让座驾更加的光彩夺目、奢华飘逸!盐雾试验:对成品做试验,看看是否脱漆和电镀不稳定。轮毂检验标准轮毂的形式试验要求有三项:1、冲击试验(ImpactTest)2、弯曲疲劳试验(CorneringFatigueTest)3、滚动疲劳试验(RadialFatigueTest)铝合金轮毂生产过程中,还有光谱材质分析,X光探伤(X-ray),气密试验,动平衡测试,径向跳动/端向跳动测试,盐雾试验等也是不可缺少的。冲击试验(ImpactTest)轮毂装好轮胎,以13度或30度的角度迎受上方重锤的冲击,要求轮胎不得泄漏。此试验模拟行车中车辆撞上马路边沿或路上障碍的情景。弯曲疲劳试验(CorneringFatigueTest)不用轮胎,将轮毂周边固定,在安装盘上循环加扭力。要求不得有裂纹。此试验模拟行车中不断有的转向时给轮毂加扭力时的情景。滚动疲劳试验(CorneringFatigueTest)就是装好轮胎,在转鼓上滚动,测试轮毂的使用寿命。此试验模拟正常行车时轮毂的滚动状况。第二部分 轮毂升级改装技术第一章 改装轮毂的关键参数及配件一、改装轮毂的主要参数节圆直径(PCD):必须一致的安装参数。德国车基本为5孔,如BENZ基本上都是5×112mm,而宝马多为5×120mm。而国内常见的车型4/5×100/。越野车多为6×,大排量5孔较为合理,例如丰田4700为5×150。偏距(OFFSET/ET):偏距越小轮距也就越大,升级轮圈后根据轮辋宽度不同轮距会变化,如果升级了轮辋,将要考虑轮毂是否会和里面避震器以及外面的挡泥板是否会干涉(这方面知识将在后面图解),合适的偏距大小是可以确保轮毂不会干涉的,例如AudiA8原款16×,18×8为ET35,19×。X距(X-FACTOR):是否会碰刹车碟,一般要求>27mm。中心孔(HUBHOLE/CB):各车都不一样,,。如果轮毂的中心孔过大,一定要用中心孔套环,否则高速行驶时车会抖动。二、改装轮毂需要的主要配件1、中心孔套环:OEM的轮毂中心孔完全是专门针对车型生产,所以合适车型就不用中心套环。售后(Aftermarket)

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  • 上传人AIOPIO
  • 文件大小2.75 MB
  • 时间2020-06-30