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齿轮泵知识课件.ppt齿轮泵1-1齿轮泵的工作原理简单构造一对互相啮合的齿轮(Theteethmeshed)主动齿轮由原动机带动回转,齿顶和端面被泵体和前后端盖包围由于相啮合齿的分隔,吸入腔和排出腔隔开吸入和排出图示方向回转时,齿C退出啮合,其齿间V增大,P降低,液体在吸入液面P作用下,经吸入口流入随着齿轮回转,吸满液体的齿间转过吸入腔,沿壳壁转到排出腔当重新进入啮合时,齿间的液体即被轮齿挤出结构特点泵如果反转,吸排方向相反由于啮合紧密,齿顶和端面间隙都小,液体不会大量漏回吸入腔磨擦面较多,只用来排送有润滑性的油液。图1-1为外啮合齿轮泵的结构简图(externalgearrotarypump)1-2-1困油现象的危害和排除危害(当封闭V减小时,液体受挤压而P急剧升高,油液将从缝隙中强行挤出)产生噪音和振动使轴承受到很大的径向力功率损失增加。容积效率降低(而当封闭V增大时,P下降,析出气泡)对泵的工作性能和使用寿命都有害排除(设法在封闭V变小时使之和排出腔沟通,而在增大时和吸入腔沟通)开卸荷槽(图2—2(b)的虚线)。结构简单,容易加工,且对称布置,泵正、反转时都适用,因此被广泛采用。对称卸荷槽还不十分完善(还有噪音和振动)1-2-2困油现象的危害和排除(1)不对称卸荷槽两个卸荷槽同时向吸入侧移过适当距离延长了Va和排出腔相通的时间推迟了Vb和吸入腔相通的时间Vb中可能出现局部真空,但不十分严重这种卸荷槽能更好地解决困油问题能多回收一部分高压液体泵不允许反转使用采用卸荷槽后困油现象影响大大减轻。1-3齿轮泵的径向力-图1-3径向力增加轴承的负荷,影响泵的寿命工作P越高,径向力就越大对高压齿轮泵,要设法限制径向力,提高轴承寿命1-4齿轮泵的流量-图1-4理论上带到排出腔的油液体积应等于齿间工作容积每转的Qt应为两个齿轮全部齿间工作容积之和。可假设齿间工作容积与齿的有效体积相等。每转Qt是一个齿轮的齿间工作容积与轮齿有效体积的总和近似等于齿的有效部分所扫过的一个径向宽度为2m的环形体积1-4-1齿轮泵的流量公式用上述计算泵的Qt时,数值偏小应乘上修正系数K。平均Qt为:式中:D——分度圆直径,mm;m——模数(m=D/z,z为齿数),mm;B——齿宽,mm;n——转速,r/min;,K——修正系数,~。1-4-1齿轮泵的流量公式中、低压齿轮泵为使流量公式Qt=•10-6L/min(2—4)高压齿轮泵的流量公式:Qt=7zm2Bn•10-6L/min(2—5)