cpk解读及改善对策.ppt

(statisticalprocesscontrol)統計製程管制乃是在生產過程中管制品質產出的主要管理技術,運用統計資料可以協助企業即時發現過程中的問題,能迅速地偵測出製程中可歸屬原因的發生或製程參數的改變,以便在更多不良品被製造出來之前,就能針對製程進行診斷並採取修正的措施。.何謂製程精密度Cp與製程準確度Ca?Cp指的是集中度(精密度)Ca指的是準確度(準確度).製程準確度Ca(uracy)何謂製程準確度-以規格標準為目標,自生產中所得到的資料與規格中心值之間的偏差程度,在衡量製程平均數與規格中心的一致性簡單的說可以把規格標準想像成靶心,產品平均的數據與靶心之間的距離,Ca越小表示產品的平均規格越趨近於規格標準,(Capabilityofprecision)何謂製程精密度-一種衡量規格公差範圍與製程變異寬度兩者間相差的程度簡單的說Cp愈小,則產品落在規格界限外之件數愈多;Cp愈大,表示製程變異越小,精密度越高,品質越佳,則產品落在規格界限外之件數愈少。,作為製程能力的指標。;Cp值是衡量製程變異滿足產品品質標準之程度。換言之,Cpk值同時考慮製程平均偏離規格中心的程度(Ca)以及製程變異的大小(Cp),因而比Ca值或Cp值更能合理的衡量製程的能力。公式範例:Cpk=(1-|Ca|)*Cp※單邊公差:Min{Cpu,Cpl}.綜合製程能力指數Cpk評等等級Cpk處理原則ACpk,需求降低成本方法。>Cpk,應再努力。>Cpk,產品須全數選別,並管理、改善製程。>Cpk品質無法在滿足狀態,須探求原因,進行品質改善的行動。.管制圖功用用於確認製程是否在穩定狀態下,或者維持製造程序在穩定狀態上所用之圖。從製程中蒐集資料,並加以統計分析,進而從分析中發掘製程的異常。以便能立即採取矯正行動,,影響品質差異的原因不外是機遇原因與非機遇原因兩種。機遇原因:存在製程中,在產品品質的變異原因中,其比例約有85%的問題應由管理人員來處理,在追求變異來源時應由機器、材料、方法、人員、環境等著手改善。EX:工作環境變化、原料來源不同等..非機遇原因:原不存在製程中的原因,約有15%的問題屬於此類,改善此類原因較為困難。EX:錯誤的工具、操作員之疏失等...管制圖類別計量值管制圖用於製造工程之管制,於生產中可以調查異常發生之原並預測不良之狀況。,提高品質。。,。.