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汽车节油技术汽车节油技术.doc
文档介绍:
汽车节油技术随着能源的日渐紧张与对环境保护的日益迫切,节能工作更加深入;同时,由于工业生产上经济效益需求的提高,作为降低作业成本的直接有效措施,节能工作也应更前进一步。尤其对我国这样一个发展中的大国来说,如何有效地利用与节约资源,使之更好地适应国民经济持续、快速、健康发展的需要,已成为我国一项重要的战略问题。目前,节油技术在汽车设计、制造以及使用方面已得到了广泛的应用,并朝着多元化的趋势发展。一、节油技术的分类与实施1.优化设计燃烧系统内燃机技术的发展在很大程度上与燃烧技术的发展密切相关。燃烧室结构就是影响燃烧过程的主要因素,它涉及到活塞顶与缸盖的形状,火花塞的位置,进、排气门的尺寸与数量,以及进气口的设计等一系列问题。设计者对燃烧室形状、燃烧室布置以及喷射系统进行了优化设计,具体目标就是:a)在全部工况下都能实现快速、稳定、连续的燃烧;b)在油门全开时有高的容积效率;c)由燃烧室壁传走的热量损失少;d)排放污染物低;e)抗爆燃性能好。2.采用电子点火系统一些现代新型汽油机已越来越多地采用优化的电子点火系统,代替了传统的分电器,最佳点火角可以根据发动机工作范围及一些附加要求(如排放、爆燃界限或驾驶性能等)计算出来,以实现点火提前角的多维优化调节。燃烧稀混合气就是改善火花点火式汽油机燃油经济性,降低CO排放量,特别就是使NOx排放符合法规要求的另一有效途径,同时也能放宽所用汽油的种类。但使用稀混合气会降低火焰传播速度,因此,要对传统的结构进行改进,以使混合气加速燃烧。目前主要采取的措施有:高能点火系统、空气喷射燃烧系统、火焰喷射燃烧系统以及分层燃烧等。3.优化供油系统现代内燃机向着提高比功率、改善燃油经济性与符合环境保护法规的方向发展,使供油系统有了以下几种发展趋势:a)采用增压技术。这样不仅能提高发动机升功率,还能降低燃油消耗与有害排放物。b)改善燃油经济性。为达到这一目的,车用柴油机越来越多地采用直喷燃烧系统,并要求较高的喷油压力与喷油率。c)精确控制喷油过程参数。随着电控技术在供油系统中的广泛应用,实现了内燃机在每个工况点上对喷油过程参数(喷油定时、喷油率、持续时间)的控制,从而达到了最低油耗,控制了排放污染与噪声污染,使供油系统达到最佳化。4.降低机械损失汽车的机械损失主要包括运动部件摩擦损失与驱动功率损失,这两大类损失约占总机械损失的90%以上,为此,汽车设计者在降低运动副的摩擦系数与提高传动效率方面做了许多工作,即主要通过减少活塞组、曲轴与连杆、配气机构、传动系统、各驱动装置的机械损失来实现。另外,使用时在润滑油中添加各种减摩剂,也可使各运动副摩擦系数降低。目前使用的减摩剂主要有二硫化钼、石墨与有机钼、有机硼、GRT、YGC节能减摩剂等,还有一些摩擦改进剂,如磷酸脂、硫磷酸钼、油酸环氧脂等。5.采用新材料为适应汽车轻量化的要求,轻金属与非金属材料在汽车制造上的使用量逐年增长,特别就是轿车发动机更甚,这样可有效地改善车厢布置,缩小汽车外形尺寸。目前,在汽车制造上主要使用了一些高强度低合金钢、铝合金、镁合金、塑料、陶瓷以及一些纤维强化材料。随着新材料、新工艺的不断发展,一些汽车已开始用铝与其它轻质材料制造保险杠、车厢、车架纵梁、飞轮壳、油箱等,从而使汽车的有效负载能力有了大幅度的提高。资料表明,车重减轻10%,油耗可减少8%-9%,在同样的加速 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.