PE管焊接工艺设计.doc

全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书编制: 审核: 批准: 2015年2月25日对操作人员的要求全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工(培训和发证授权单位为:市锅炉设备安装公司)。证书有效期为1年,在有效期满3个月前,继续从事聚乙烯管道施工的操作人员,应当向发证授权单位提出申请,由授权单位安排重新进行复证。聚乙烯管材、管件的检验用户对材料的检验,应做到如下几点:合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验报告。外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。长度检查。定尺管的长度应均匀一致,误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直,是否存在气孔,若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短,这种管材在未查明原因前应不予使用。颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色,当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志,写明用途(燃气或水)、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。热熔焊接操作程序以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。焊接前准备(1)清洁油路接头,正确连接焊机各部件;(2)测量电源电压,确认电压符合焊机要求(187V~253V);(3)检查清洁加热板,当涂层损坏时,加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理;(4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数,焊接前,加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀;PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下:提示输入管理信息按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息:管理编号工程编号施工编号项目经理编号焊工编号焊口编号管材信息待焊管材夹装就位操作者按以下方式将待焊管材夹装:使用辊轮支架(特别是当管材较长时)待焊管材端部伸出夹具3cm将待焊管材同轴线性对齐检查加热板温度将管材定位后,操作者应检查加热板温度是否升到设定值(当操作者输入焊接参数后,PILOTEFUSE控制器将自动设置并提升加热板温度)。拖动压力计算PILOTEFUSE控制器自动打开,关闭已夹装管材的机架,计算相应拖动压力。焊接时拖动压力越小,对焊口质量的影响越少,焊口稳定性越高,因此要求拖动压力一般不得大于焊接压力的50%。如拖动压力过大,应采取相应措施如加装滚轮支架等办法尽量减小拖动压力。焊前准备(铣削与校正)PILOTEFUSE控制器提示操作者将铣刀放入机架,(只有当铣刀正确放入机架后,铣刀才能启动工作)当管材端面被铣削完成后,关闭铣刀。移走铣刀后,PILOTEFUSE将关闭机架以检查两待焊管材端面切削后的错位程度和平行度,(通过松、紧卡盘与紧固螺母可调整其线性对齐度,一般来说调整完后应再次铣削管材端面,以确保管材对齐)。当管材切削和对齐后,PILOTEFUSE控制器将自动打开关闭机架,再次计算拖动压力。注意:切记不要触摸待焊端面以防止污染以下阶段控制器将自动进行:卷边阶段:段产生卷边,它是在以上各项准备工作完成自开始焊接的第一个阶段,在此阶段也可将管材端面污物挤出。吸热阶段:此阶段为加热板热量向两管材端部扩散阶段,此阶段管材压力几乎为零(仅需一点压力以补偿拖动压力)。转换阶段:此阶段为加热板从机架抽出阶段,在此阶段加热板抽出时间应尽可能少,以减少管材端面热量散失并防止被污染。焊接阶段:此阶段将最终形成焊接卷边并形成分子链的连接。冷却阶段:此阶段将确保焊接接口最终形成,防止部压力破坏焊接质量。(四)电熔焊接操作程序电熔焊接操作过程电熔焊接操作过程如下:(一)焊接前准备:测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求(187V~253V);清洁电源输出接头,保证良好的导电性。(二)管材截取:管材的端面应垂直轴线,斜度<5mm。(见图1)。(三)焊接面清理:测量电熔管材的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识,位置距端面为1/2管件长度+5mm(见图2),~,以取除氧化层。(五)管材与管件承插:在管材上重新划线,位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材与管件的不同轴度应当小于2%。1/2管件长度+5mm<5mm图1截取斜度图2刮去所有斜线(六)输出接头连接:焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接。(七)焊接模式设定:按焊机说明书要求,将焊机调整到“自动”或“手动”模式。(八)焊接数据的输入:按自动或手动方式