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三次拉伸模具设计及moldflow分析培训教材.pptx

文档分类：汽车/机械/制造 | 页数：约24页举报非法文档有奖

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三次拉伸模具设计及moldflow分析培训教材.pptx三次拉深模具设计王巨龙指导老师:苏文斌工艺分析工艺分析材料为08钢,厚度1mm,大批量生产零件冲压工艺性分析#宽法兰筒形件;#对内形尺寸提出要求;#对于厚度的变化不做要求;#制件的形状简单、对称,轴对称零件结构工艺性最好;#圆角底部r=4mm>t,凸缘处R=4mm>2t,满足拉深工艺的要求;#制件所用材料08钢的拉深性能较好,易于拉深成形。综上所述,该制件的拉深工艺性较好,可用拉深工序加工。工艺方案确定确定首次拉深工序件尺寸第一次拉深后制件筒径圆角半径为了使以后各次拉深时凸缘不再变形,取首次拉入凸模的材料面积比最后一次拉入凸模的材料面积(即筒形部位的表面积)增加3%,故坯料直径修正为:第一次拉深高度通过查表得:%的材料(其余的材料返回到凸缘上),则第二次拉深的假象坯料直径为第二次拉深高度最后一次拉深后达到制件的高度,%的材料全部返回到凸缘上,拉深工序至此结束。工艺方案确定工艺方案根据上述计算结果,本制件需要落料、三次拉深、切边、整形共六道工序。考虑该制件的首次拉伸高度较小,且坯料直径与首次拉深后的筒体直径的差值较大,为了提高生产效率,可将坯料的落料和首次拉深复合。冲压工艺方案:落料与首次拉深复合——第二次拉深——第三次拉深——切边——整形。落料拉深复合模模具设计落料与首次拉深复合工序力的计算落料力的计算压边力和压边装置的确定拉深力的确定压边力压边装置的选用:橡皮压边装置拉深力模具工作部分尺寸的计算凸、凹模间隙凸、凹模工作部分的尺寸与公差凸、凹模圆角半径凹模通气孔

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