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第四章SINUMERIK802D系统加工中心实训操作第一节SINUMERIK802D系统功能一、准备功能代码准备功能主要用来指令机床或数控系统的工作方式。准备功能代码是用地址字G和后面的几位整数字来表示的,见表4-1。G代码按其功能的不同分为若干组。G代码有两种模态:模态式G代码和非模态式G代码。模态代码是指直到同组其它G代码出现之前一直有效的代码,它具有延续性;非模态代码是指仅仅在所在的程序段中有效的代码。表4-1准备功能G代码G代码含义说明编程G0快速移动1:运动指令(插补方式)模态有效G0X...Y...Z...;直角坐标系G0AP=...RP=...;极坐标系G1*直线插补G1X...Y...Z...F...;直角坐标系G1AP=...RP=...F...;极坐标系G2顺时针圆弧插补G2X...Y...I...J...F...;圆心和终点G2X...Y...CR=...F...;半径和终点G2AR=...I...J...F...;张角和圆心G2AR=...X...Y...F...;张角和终点G2AP=...RP=...F...;极坐标系G3逆时针圆弧插补G3...;其它同G2G33恒螺距的螺纹切削S...M...;主轴速度,方向G33Z...K...;带有补偿夹具的锥螺纹切削,比如Z方向G331螺纹插补(攻丝)N10SPOS=;主轴处于位置调节状态N20G331Z...K...S...;在Z轴方向不带补偿夹具攻丝,左旋螺纹或右旋螺纹通过螺距的符号确定(比如K+)+:同M3-:同M4G332不带补偿夹具切削内螺纹——退刀G332Z...K...S...;不带补偿夹具切削螺纹——Z方向退刀;螺距符号同G331G4暂停时间2:特殊运行,程序段方式有效G4F...或G4S...;单独程序段G63带补偿夹具攻丝G63Z...F...S...M...G74回参考点G74X1=0Y1=0Z1=0;单独程序段G75回固定点G75X1=0Y1=0Z1=0;单独程序段G25主轴转速下限或工作区域下限3:写存储器,程序段方式有效G25S...;单独程序段G25X...Y...Z...;单独程序段G26主轴转速上限或工作区域上限G26S...;单独程序段G26X...Y...Z...;单独程序段G110极点尺寸,相对于上次编程的设定位置G110X...Y...;极点尺寸,直角坐标,比如带G17G110RP=...AP=...;极点尺寸,极坐标;单独程序段G111极点尺寸,相对于当前工件坐标系的零点G111X...Y...;极点尺寸,直角坐标,比如带G17G111RP=...AP=...;极点尺寸,极坐标;单独程序段G112极点尺寸,相对于上次有效的极点G112X...Y...;极点尺寸,直角坐标,比如带G17G112RP=...AP=...;极点尺寸,极坐标;单独程序段G17*X/Y平面6:平面选择模态有效G17...;该平面上的垂直轴为***长度补偿轴;切入方向为ZG18Z/X平面G19Y/Z平面G40*刀尖半径补偿方式的取消7:刀尖半径补偿模态有效G41***半径左补偿G42***半径右补偿G500*取消可设置零点偏置8:可设置零点偏置模态有效G54第一设置的零点偏移G55第二可设置的零点偏移G56第三可设置的零点偏移G57第四可设置的零点偏移G58第五可设置的零点偏移G59第六可设置的零点偏移G53按程序段方式取消可设置零点偏置9:取消可设置零点偏置段方式有效G153按程序段方式取消可设置零点偏置,包括基本框架G60*精确定位10:定位性能模态有效G64连续路径方式G9准确定位,单程序段有效11:程序段方式准停段方式有效G601*在G60,G9方式下精确定位12:准停窗口模态有效G602在G60,G9方式下粗准确定位G70英制尺寸13:英制/公制尺寸模态有效G71*公制尺寸G700英制尺寸,也用于进给率FG710公制尺寸,也用于进给率FG90*绝对尺寸14:绝对尺寸/增量尺寸模态有效G90X...Y...Z...(...)Y=AC(...)或X=AC(...)或Z=AC(...)G91增量尺寸G91X...Y...Z...(...)X=IC(...)或Y=IC(...)或Z=IC(...)G94进给率F,单位毫米/分15:进给/主轴模态有效G95*主轴进给率F,单位毫米/转G450*圆弧过渡(圆角)16:刀尖半径补偿时拐角特性模态有效G451等距交点过渡(尖角)注:带有*的记号的G代码,在程序启动时生效。注意点:。例:,则只有最后一个G代码有效。例:N20G01G0X100Y100,则等同于N20G0X