钢结构加工制作.doc

钢结构加工制作5、1钢结构加工主意事项1、钢结构得制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CES102:2002)得规定,其未作规定者,应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》得规定。2、所有钢构件在制作前应按1:1比例做大样,复核无误后方可下料;钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度3、焊接时应选择合理得焊接顺序,以减少构件中因焊接产生得残余应力与变形。柱底板及梁端板与梁柱之间得连接焊缝为全熔坡口焊,质量等级为二级;其它为三级。焊缝长度除图中注明外,均为满焊;焊缝高度,除注明外,按图一取值,且hf≥5mm。4、Q235钢与Q235钢,Q235钢与Q345钢之间得焊接连接采用E43xx型焊条,Q345钢与Q345钢之间得焊接连接采用E50xx型焊条。5、除檩条及墙梁外,所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔,所有孔径除地脚螺栓(锚栓)外,均比螺栓直径大2mm;若现场需扩孔,应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔,孔壁需光滑;若现场需制孔,应优生采用钻孔,当钻孔有困难时,可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求,孔壁需光滑。6、高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理,其摩擦系数:对Q235钢为0、45,对Q345钢0、507、在对接焊缝得拼接处:当焊件得宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时,应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2、5得斜角(当直接承受动力荷载时为1:4)当厚度不同时,焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。5、2H型钢得加工制作本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱,均为Q345型H型钢,焊接H型号钢以及控制其焊接变形就是技术关键。其制作工艺切割下料清渣、对接、矫正原(辅)材料入库检验质保书、外观检验、必要时进行理化复验矫正翼缘板矫正、磨平组装装配、点焊、喷丸检查、喷丸放样清单、标示尺寸、图号钻孔摇臂钻床、数控钻床埋弧自动焊焊剂烘干、焊缝清洁涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂5、21原材料进场检验:(1)材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准得规定进行抽样检验,保证两大点:一、材料屈服点;二、五大元素含量(碳、硫、锰、磷、硅),检验结果与竣工资料一起存盘待查。(2)表面检验:钢材表面有锈蚀、麻点与划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差得1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》得规定。522号料:项目允许偏差(mm)构件宽度、长度±3、0切割面平面度0、05t(t为切割面厚度)且不大于2、0割纹深度0、2局部缺口深度1、0(1)构件下料按图纸放样尺寸进行下料,放样与号料时应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量,及切割边缘加工等加工余量。(2)在进行切割前应将切割面附近得铁锈、污浊等清洗干净,切割后应清除熔渣与飞溅物,钢材表面不应有明显得划痕与损伤,钢板不平时应预先进行校正,待平整了再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时,应按长度方向进行拼接,然后下料。(3)下料过程应严格遵守工艺卡,减少切割变形,将熔渣、污垢清除干净,保证质量。下料完成后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检验,将误差控制在允许偏差以内。5、23组立:构件得组立就是在全自动组立机上进行。组立前应仔细核实组立件与设计图纸就是否相同,并检验CO2气体得纯度、焊丝得规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型,再点焊成“H”型,点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位,先由机械系统粗定位,再由液压系统精确定位,保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测,检测工具:卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差:工序允许偏差(mm)翼板与腹板缝隙1、5对接间隙±1、0腹板偏移翼板中心±3、0对接错位t/10且不大于3、0翼缘板垂直度b/100(且≤3、0)(b为翼板宽度)5、24焊接:焊接就是保证质量方面最重要得一道工序,焊接得质量直接关系得构件得坚韧度,应严格按要求施焊,控制焊接变形。焊接在门式自动埋弧焊机上进行,操作人员应熟悉工艺流程,持证上岗。焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范要求,焊剂使用前应按要求进行烘烤,根据钢板得厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝得直径,根据材质选用焊丝得材质与焊剂得牌号。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤,不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷,必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。5、25构件得矫正:本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机与压力机上进行:翼板对腹板得垂直度在翼缘矫正机上矫正,根据腹板与翼缘板得厚度选择矫正压力与压辊得直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正,缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。矫正后,由专职质检员检测有关参数,检测工