注塑模具设计制作规范方案和验收标准表.doc

模具名称:模穴数:型腔表面处理:产品材料:注塑模具制作规范与验收标准表1、moldappearance/模具外观Item#序号Description检查项目YESNON/AComments备注RepairBy(Date)整改完成日期1的字3mm),字符均用铭牌材质根据公司要求选择,铭牌内容须打印模具编号、模具重量(kg)、模具外形尺寸(mm大小一致、清晰、排列整齐。码打上,√2的距离),用四个柳钉固定,固定可靠,不易剥落;铭牌固定在垫块上靠近后模板和基准角的地方(离两边各有15mm且热流道、冷却水路等铭牌齐全。38mm字高。DATUM,模架上各模板应有基准角符号,大写英文4模架上各模板应有零件编号,编号在基准角符号正下方离底面10mm处,所有编号字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。5AB字样,箭头和文字均喷UP模具必须在”板或板上用箭头标明安装方向(指安装方向有要求的模具),箭头旁应有“黄色漆,字高50mm,警示牌须对着操着者方向并漆成黄色以示警戒。6模具交付时其表面不应有凹坑、锈迹,多余的进出水、气、油孔(工艺孔除外)等影响外观的缺陷存在。,以防止吊绳被割断。8模具外观应该喷蓝漆,防止被腐蚀(公司如有特殊要求,按合同及技术要求)。9所有电线的出线位置应在天侧,防止被水路侵湿。2、moldtransfer/模具吊装Item#序号Description检查项目YESNON/AComments备注RepairBy(Date)整改完成日期1模具便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件(运输时除油缸需单独包装以外)。2的模具安装在注塑机上时,须用穿孔方式压螺丝,不允许单独压固定板;即使设备采用液压锁紧模具,重量≥8000KG也必须加上螺丝穿孔,以防液压机构失效。3如安装时下方有外露的油缸、水嘴、预复位机构等,须有支撑柱加以保护。模具配件不能影响模具的吊装和存放,4如吊环与水嘴、油缸及)度之内直接吊起重力的中心,保证模具在5(板、A大多在上注塑机的吊环孔要求设在前后模(B)预复位杆等零部件干涉,可以适当更改吊环孔位置。5所有超过10kg的模具零部件要加工吊环孔;小于10kg的零部件也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。6模胚5050以上的型腔及型芯(即A、B板)需四面加工吊模孔;模板长度超过600mm的四周面每面须加工两个吊模孔。7模具都必须有锁模块,锁模块首先考虑正装在操作员侧,并漆成黄色以示警戒;4045以上的模具要求做2个锁模块,操作侧个。与非操作侧各18,码模板厚度须满足公司码模块尺寸要求码模板能够有效保护运集水块和接线盒。925mm3mm板之AA板之间、,宽,45°的撬模槽(热流道板与模具重量小于;的零部件应在模具四450KG间、B板与方铁之间、装有中托司的顶针板与顶针底板之间都要有撬模槽)所有重量超过35mm6mm25的撬模槽。~45宽个角上挖°深,10并在吊环螺丝孔边加刻上吊环规格标识。所有模板顶部必须有吊环螺孔,11模具外形尺寸必须符合公司指定的注塑机台尺寸。3、Cavity+Core/型腔+型芯Item#序号Description检查项目YESNON/AComments备注RepairBy(Date)整改完成日期1,模具分型面设计须具备定位能力分型面设计有利于控制产品毛边及毛边走向。2对产品为光学表面要求的模具,C加工,禁止采用EDM加工,,或模穴号,如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求,L一模数腔的制品是否注明或R3mm。且不影响外观及装配的地方加上,字号高度为4,模坯和内模镶件的基准角须符号标记为了便于后期模具维修其材质及硬度须打在模肉底部。5)镶件式模具的模框深度须与设计方案一致(其底部不允许用垫片,须满足桡度计算公式或者经验计算法。6模具唧嘴下沉时原则上其挂台不得直接挂于模仁上,拼镶式模仁其拼镶线上的顶针孔必须镶套。7R镶件基角为直角,其他三个为R角防止错装,或者不做角,做成三个直角和一个C角或做成单边挂台以区分方向。8;,。HRC48-52H13需设计斜压块斜压块的材质为或Cr12,热处理至°当内模镶件长度≥350mm时910,模具的内模仁必须做锁模角(即虎口),锁模角的大小根据内模镶件的大小而定(原则上宽度不得小于模仁宽度的1∕;15mm,分型面倾斜角度越大的宽度及高度越大)高度至少以上原则上凸模的锁模角全部凸出凹模锁模角凹陷。,10HRC52-56并需热处理至°。,其镶件的材质要优于型腔、型芯及滑块的材质;镶件上有擦穿位的,镶件要做热处理114040模胚,内模有擦穿位的模胚要配直身锁以上且分型面无定位功能的模具也需加直身锁。12,15mm小镶便于加工、排气和维修,镶件要有足够的