炼钢技术现状与未来.doc

炼钢技术现状与未来口1990年以来,对超低碳钢及超低硫钢的需求增加,钢铁领域研究开发了这种高纯度钢冶炼技术,[C]<10ppm,[S]<5ppm高纯度钢的工业化生产得以实现,但是,由于对高纯度钢的需求没有增加,反而炼钢技术的视点转移到钢的高淸洁度化及所谓的“点状缺陷控制”上,如何开发满足环境要求,根据产品特性控制成分、经济性良好的炼钢技术成为热点。木文就炼钢技术的现状与将来的课题阐述一下口己的看法。炼钢T艺今后的课题是以少渣炼钢为H标,满足环境日益严格的要求,日木各钢铁厂根据口身条件,开发了不同的生产丁•艺技术。以下就相关工艺技术课题进行论述。预处理领域:脱硅、脱磷为满足生产超低磷钢的要求,日木将在转炉中进行的脱硅、脱磷功能分离到铁水阶段进行,使铁水预处理法得到迅猛发展。铁水预处理口1980年在各钢铁厂实际应用以来,铁水预处理比率不断提高。铁水预处理工艺流程有两种代表模式,最初的a型是利用运送铁水的铁水包或鱼雷罐车实施铁水预处理技术,之后开发的b型是使用闲置转炉的转炉型脱磷工艺。最近,通过提高转炉寿命等将二开一座、三开二座运行模式的转炉变成二开二座、三开三座模式运行,使转炉型脱磷炉的事例增加。用转炉脱磷处理的时间比脱碳转炉处理的时间短。但a型铁水预处理方式由于受处理装置的制约,反应速度受到限制,需要提高脱磷反应效率。尤英是鱼雷罐车其形状虽然有利于保温,但不利于铁水的充分混合,存在搅拌不充分的“死区”。为了消除“死区”,加快脱磷速度,研究出在角雷罐车内设置两根交叉浸置的喷射枪的技术。铁水脱磷处理时还出现的课题是炉渣对环境的影响,炉渣需要实现无***化。以前为了炼制低磷钢及提高反应效率,广泛使用萤石。萤石对脱磷反应有以下儿点效果:(1)促进CaO的熔化;(2)增大氧势;(3)炉渣中Ca2+的活性增大等。但由于***在土壤中熔析的基准值的修止,含有***的炉渣往土壤中填埋很困难,因此,铁水脱磷时无***化(无萤石化)是急待解决的课题。通过实验可得出转炉型铁水脱磷处理中铁水装入温度与处理后[卩]的关系。使用萤石的渣料不受温度影响,可以进行稳沱的脱磷操作,但不使用萤石的渣料脱磷操作困难,尤其是在低温区域,这种倾向明显。这是由于伴随着铁水温度的降低,不使用萤石炉渣的渣化性降低。从使用萤石渣料及不使用萤石渣料进行脱磷处理后炉渣的EPMA调查结果可知,使用萤石渣料的炉渣,磷与***分布于相同相内,脱磷生成物形成如同3[3CaO-P205]CaF2那样的磷灰石化合物。而不使用萤石渣料的炉渣,磷与硅分布在相同相内。通常脱磷炉渣的组成中,硅形成2CaO•SiO2的固相,因此,磷的存在相是2CaO•SiO2-3CaO•P205固溶相。由CaO-FeO-SiO2三元系相图可知,伴随着(FeO)浓度的增加,2CaO•Si02相的熔点降低。因此转炉型铁水脱磷处理时无***化,通过转炉上吹氧枪的氧供给,高效率地使(1论0)生成,促进了炉渣熔化。小型炉进行铁水脱磷时,以恰当的供氧条件为基准,在不加萤石操作时,促进(FeO)生成,改善吹炼条件。具体讲,为了促进(FeO)生成,在整个吹炼期可实施上吹条件的软吹。另外,设定特性曲线,底吹搅拌初期为了确保炉渣中(FeO),进行•弱搅拌,末期为了促进钢水中[P]的去除,进行强搅拌。通过实验可知吹炼条件改善前后,铁水装入温度与处理后[P]浓度的关系。由于吹炼条件的改善,