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浅析200L钢桶环筋缺陷原因及解决方案.doc


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浅析200L钢桶环筋缺陷原因及解决方案.doc浅析200L钢桶环筋缺陷原因及解决方案【摘要】环筋是200L钢桶桶身常见的结构形式,环筋不仅使钢桶外形美观,同时增加了钢桶的强度,在生产中有广泛应用。本文针对制桶企业在生产过程屮,钢桶环筋在运输,加工工艺过程中存在的缺陷问题,通过分析钢桶在运输过程中的摩擦点,滚压成型及胀形加工的原理,找出造成缺陷的原因,并提出相应的解决方案,对企业生产具有一定的指导意义。【关键词】钢桶环筋滚压成型胀形引言钢桶是重要的包装容器,以其高强度、耐腐蚀、安全可靠等功能而广泛用于化工、石油、轻工、食品等行业的产品包装[1]。特别是在出口危险物品、军需隐蔽物资包装方面,其贮存、运输、装卸和使用性能,更是其他包装物所难以取代的,且可重复利用、具备回收价值、生态效益好[2]o200L钢桶桶身的型式多种多样,根据标准规定,桶身主要包括只具有环筋、只具有全波纹、同时具有环筋和波纹三种型式。环筋和波纹是桶身上的常见结构,根据外形结构的不同,环筋可以分为普通环筋和W型环筋。在企业生产与运输过程中,环筋存在的缺陷也越來越突出,成为影响企业发展不可忽视的问题。造环筋缺陷的原因有很多,运输过程的摩擦与环筋牛产工艺方法及设备运行情况都会对环筋生产造成影响。本文将通过钢桶运输过程中的摩擦及环筋的生产工艺过程及成型原理来分析环筋缺陷产生的原因,并提出相应的解决方案。1钢桶环筋在运输过程中缺陷及解决方案钢桶在装卸和运输的过程时,普通环筋桶身之I'可会因摩擦而损坏,造成液体盛装物渗漏。为了解决这一问题,在钢桶桶身上引入W筋结构。W筋最初是由欧洲引入的,它的结构形式改变了我国钢桶在运输过程中不便于在国际标准集装箱堆放,浪费运输空间,运输费用高等不合理问题,经意大利GMI公司在我国推广,得到我国大多数用户的欢迎。W筋集装箱专用钢桶环筋结构巧妙地收缩了钢桶的环筋外径,并保持了环筋高度,在环筋与桶身相连的部位制造了向内凹进的环形杷,使环筋顶部的最大直径比原标准笑了lOmni,在不影响强度的条件下使造型更为美观[3],在集装箱运输屮能最大限度地利用空间,达到最经济的运输成本。由于这种坏筋的形状截面像故国内制桶行业中常把它称为W型环筋桶。由于W型环筋钢桶与普通环筋钢桶因具有不同的外形尺寸,使得他们在运输过程中摩擦点不同,造成磨损的程度也不同。普通环筋钢桶在运输过程中,摩擦点位于环筋处,环筋与环筋之间存在硬摩擦,使磨损严重,渗漏严重。而W型坏筋钢桶在运输过程屮摩擦点主要在桶顶与桶底的卷边处,在W型环筋处因盛装物震动发生变形,也会产生轻微摩擦,但磨损程度较小,发生渗漏的情况较少。故采用W形环筋可以有效减少环筋在运输过程中的磨损、渗漏。由于W型环筋能有效减小钢桶之间的摩擦,外表美观,强度人,具有国际统一内径,外径尺寸,适合集装箱运输,所以近年来在我国石油化工系统已经有了广泛的应用。2钢桶环筋滚压成形缺陷及解决方案随着W筋在钢桶上应用的普及,W筋的质量缺陷也逐渐在生产中显现出来,常见的缺陷主耍表现为环筋表面凸凹点、撕裂、w形态出现双重筋及渗漏等。W筋的成型工艺方法有两种,一种是通过胀形机在桶身上胀出一定高度环筋,另一种是用波纹成形机机在桶身上滚压形成W环筋,这两种方法均属于金属冷加工工艺,是金属塑性成型原理的具体应用。滚压成型过程有两种运动,一是压辐垂直于桶身作进给运动(辅助运动),使桶身在压车昆接触部位沿压辗法线方向挤压发

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  • 时间2020-04-03