开题报告-支架壳体工艺规程及工艺装备设计.doc

毕业设计(论文)开题报告题目:支架壳体工艺规程及工艺装备设计学院:机械与车辆学院专业:机械工程及自动化学生姓名:指导教师:一、研究的现状及其意义研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍****惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂,里约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。对夹具创新设计的研究,对国内机械制造有着重要意义:1)保证加工精度  采用夹具安装,可以准确地确定工件与机床、***之间的相互位置,工件的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,其加工精度高而且稳定。2)提高生产率、降低成本  用夹具装夹工件,无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧,显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性,因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件,并采用高效夹紧机构,这些因素均有利于提高劳动生产率。另外,采用夹具后,产品质量稳定,废品率下降,可以安排技术等级较低的工人,明显地降低了生产成本。   3)扩大机床的工艺范围   使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围,实现一机多能。例如,在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后,就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用,以充分发挥通用机床的作用。   4)减轻工人的劳动强度   用夹具装夹工件方便、快速,当采用气动、液压等夹紧装置时,可减轻工人的劳动强度。研究目标、:近年来中国制造业快速发展,机械行业也发展的非常好,急切需要工艺装备方面的人才。根据工厂实际情况,要求工艺人员能制定合理的工艺规程,并设计符合产品技术要求的夹具。培养自身综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识,结合金工实****生产实****中学到的实践知识,独立分析和解决机械加工问题,初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。:1)完成支架零件的三维造型2)完成支架壳体零件的工艺规程及工序卡片3)完成支架壳体上一副镗夹具的设计任务4)完成夹具全部零件的三维造型及装配5):1)对于支架壳体零件的定位基准不好选择。定位基准通常应优先考虑产品设计时的设计基准,并且尽可能的选择加工面做基准,不采用过多的毛坯面定位。2)完成零件工艺卡片时,所需采用的机床型号不好选择。可以查找机械加工手册。3)机床夹具设计精度难以把握。可以用综合分析公式计算出来。三、研究的基本思路和方法、技术路线、,所以对密封性要求较高。零件材料是HT200。零件年产量是小批量生产,而且零件的加工尺寸不大,在考虑提高生产率,保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂,因此形状毛坯可与零件形状尽量接近。由技术要求可知该零件是铸件,参考机床夹具设计手册可知,根据铸件制造方法,采用金属型铸造经济精度最好。可用solidworks软件画出该零件的三维造型图进行综合分析。,如衔接的不好就容易