包装印刷包装材料塑料包装容器.ppt

一、概述在现代包装工业中,塑料包装容器以其质轻、透明、不易破碎,耐腐蚀性好,易于成型加工,生产能耗低等优异性能,在化工产品、食品、饮料、化妆品、医药品等包装中得到了广泛的应用,在许多方面已取代或部分取代了木质容器、金属容器、玻璃、陶瓷容器等。近年来随着塑料成型加工技术的发展,拉伸吹塑成型工艺已广泛用于PET瓶、PVC瓶和PP瓶的生产中,大大改善了塑料瓶的物理机械性能,同时也使其壁厚减薄1/3左右。使塑料包装容器逐步向薄型化、轻量化方向发展。1塑料包装容器的分类(1)按化学组成塑料容器可分为PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容器等。(2)按成型方法可将塑料容器分为吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕成型容器等。(3)按容器的形状和用途塑料容器可分为箱盒类、瓶罐类、袋类、软管类等2二、塑料包装容器的成型方法塑料包装容器的成型方法主要有:模压成型、注射成型、中空吹塑成型、热成型、旋转成型和缠绕成型等。、粒状或纤维状塑料放大成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压使其成型并固化,开模取出制品。模压成型可制得塑料包装箱、盒、托盘、小型精致容器以及桶盖、瓶盖等容器附件等。模压成型设备和模具结构简单,费用低;能成型较大的平面制品;但其成型效率低;且制品的尺寸精度一般较低。模压成型主要用于热固性塑料如酚醛塑料、酚醛塑料的成型。。它是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中,经加热塑化呈熔融状态后,借助螺杆或柱塞的推力,将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合模具中,经冷却定型后,开模取出制品。5注射成型注射成型可制得外形复杂、尺寸准确、美观精制的容器,并能成型带嵌件的容器。但一般均为广口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等,容器的壁一般较厚,不易成型薄壁容器。注射成型对原料的适应性广,几乎所有的热塑性塑料或部分热固性塑料都可采用此法成型。其成型周期短、效率高,且易于实现全自动化生产。但注射成型设备投资大,模具制造成本高,所以一般适于大批量生产,并能保证容器的尺寸精度。,然后在型坯中通入压缩空气将其吹胀,便之紧贴于模腔壁面上,再经冷却定型、脱模即得到制品。中空吹塑成型可制得各种不同容量、不同壁厚的塑料瓶、桶、罐等包装容器。适于中空吹塑成型的塑料有PE、PVC、PP、PS、PET、NY、PC、CA等。中空吹塑成型过程包括型坯的制造和型坯的吹塑。按型坯的制法不同,中空吹塑可分为挤出中空吹塑和注射吹塑,在此基础上又发展了拉伸吹塑及多层吹塑等。7(1)挤出中空吹塑挤出中空吹塑是先由挤出机挤出管状型坯后,再趁热送入吹塑模内吹胀成型,冷却后脱模即得到制品。为配合连续挤出,可采用多付吹塑模在回转台上轮流生产。挤出中空吹塑法设备投资少,工艺成熟,生产效率高;型坯温度均匀,制品破裂少,能适于多种塑料。但其制品壁厚公差较大。挤出中空吹塑法在当前中空容器的生产中占有绝对优势,可制得各种不同容量和壁厚、不同形状以及带把手的容器。8(2)注射吹塑注射吹塑是先由注射机将熔融的塑料注入注射模内形成有底型坯,开模后型坯留在芯模上,然后趁热移至吹塑模内,~,冷却后脱模即得到制品,注射吹塑成型自动化程度高,可多模生产,效率高。成型的容器壁厚均匀,重量公差小;其底部强度高,瓶颈口尺寸精确,且后加工量小。但每种制品必须使用两付模具即型坯模和吹塑模,且型坯模要能承受高压,生产投资大。此法仅适于生产批量大,精度高的小型包装容器如饮料瓶等。9(3)拉伸吹塑拉伸吹塑是70年代后发展起来的一种双轴定向拉伸吹塑新工艺。经拉伸吹塑成型的容器,其透明度、拉伸强度、抗冲击强度、表面硬度、刚性和气密性等均有较大的提高。且可使容器的壁厚减薄,节省原材料50%左右。目前拉伸吹塑工艺厂泛用于生产PET、PP、PVC等塑料瓶。拉伸吹塑成型工艺又分为:注射型坯拉伸吹塑(注-拉-吹)和挤出型坯拉伸吹塑(挤-拉-吹)两种,其中以前者应用较广。注射型坯拉伸吹塑是利用注射成型制得有底型坯,然后在拉伸温度下进行纵向拉伸,再经吹胀成型达到横向拉伸。挤出型坯拉伸吹塑是由挤出法制得管状型坯,再把底部熔合形成有底型坯,然后在拉伸温度下进行纵向拉伸、而后进行吹胀成型完成横向拉伸。此法多用于成型PVC等无定形塑料。10