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奇瑞-发展中的新动力.doc


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奇瑞-发展中的新动力.doc奇瑞-发展中的新动力奇瑞:发展中的新动力奇瑞汽车股份有限公司是我国改革开放后,通过自主创新成长起来的最具代表性的自主品牌汽车企业之一。公司成立17年,逐步建立了完整的技术和产品研发体系,并打造了风云、QQ、东方之子、瑞虎以及艾瑞泽等一系列在国内家喻户晓的知名产品品牌,产品出口到海外80余个国家和地区。作为一个技术型企业,从创立之初到现在,从1999年第一辆奇瑞汽车下线到2013年全年销量43万辆,奇瑞经历了迅猛的发展,但与此同时,企业经营和管理中的问题也开始暴露,如市场信息不灵敏,生产预测数据不准;装配过程屮往往因为缺件造成不配套,影响产品及时交货;由于采购件、外协件、自制件质量不好,造成产品质量问题;成本核算工作不细,造成不能有效地控制成本等。高速发展的业务让奇瑞对信息化的需求越来越紧迫,耍想从根本上解决问题,必须规范业务流程、整合信息。〈b〉设备管理保障〈/b>汽车产业中资产的合理控制是汽车制造企业在激烈的竟争下得以生存的重要保障。国外发达的汽车企业都十分重视库存控制管理的研究和应用,目前应用比较广泛的是准时化生产运作下的库存控制方法。奇瑞一度在工艺改造、产能扩充、新车型投产的设备采购项目上呈现出数量大、分布部门范围广、到货集中等特点,在设备采购、到货、安装、验收的工作中,涉及到财务部、采购部、规划院、设备使用单位、生产管理部等多部门、多人员,这给设备采购、到货、验收的各项信息反馈的及时性和准确性带来了一定的影响。同时,为解决在设备盘点、资产统计、审核等工作中产生一系列问题,奇瑞选择了设备管理系统上线使用,支持了设备实行从安装、建卡建账、变动、运行、维修保养、润滑直至报废的全过程综合管理,并以单台设备为对象,自动集成所有信息记录,高效的建立设备整个寿命周期完整的基础档案和技术档案。使各部门的设备台帐的各项状态信息在第一时间保持同步。并且使所有设备投资项目的采购、到货、验收工作流程化、规范化,便于项目进度的监控,及时记录设备到货、验收各项的信息,为设备的及时资产化做好必要的前期工作。 〈b〉技术新模型探索〈/b> 2008年开始奇瑞公司MES系统在乘用车制造事业部四个整车厂全面推广上线,以MES系统管理加工制造过程执行信息的战略规划,实现了整车焊、涂、总车间的生产制造过程全面透明,为生产管理者提供了详细的信息。通过MES系统各扫描点的扫描,实现各车间生产过程信息的收集,并通过接II将各车间关键扫描点的数据传输至ERP系统进行产量完工和制造费用归集。同时在MES系统内实现了协同生产、质量防错、生产控制、设备接II、报表查询、合格证管理等功能,满足不同生产加工特点的要求和管理需要。 在吸取国外汽车企业的经验基础上,为了形成具有中国特色的发展模式和具有自主知识产权的信息系统平台,奇瑞汽车股份有限公司从自身实际情况出发,发挥基础特点和技术优势,开始新…轮的业务模式探索、设计和试点,并明确提出奇瑞生产拉动模型-CPM(CheryProductionPullingModel)。 对奇瑞来说,信息化在应用屮对工艺业务方面的支持一直较为薄弱。因为工艺的个性化程度很强,在阶段系统的实施中,CAPP为奇瑞的工艺设计和工艺管理建立一个系统化、专业化、个性化的工艺管理平台,特别是在原有的信息集成、数据管理、工艺设计、工艺资源管理、体系文件支持、供应商管理等方面。从2010

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