陶粒混凝土和普通混凝土的不同之处专题教育课件.ppt

,省去了碴石筛洗工艺,生产效率高。根据工人同志的体会,陶粒混凝土施工中应注意如下几个问题。1、陶粒混凝土的搅拌时,放水与进料顺序也很有关系。如采用自落式搅拌机搅拌时料斗升起刚进料就应放水,这样拦和时间可缩短,拌出来也比较均匀。若先加水或后加水,搅拌不易均匀。2、加水量由于陶粒具有吸水性能,在配制混凝土时,总加水量比普通混凝土要大,一般要增加所用陶粒15分钟的吸水量。对于露天堆放的陶粒,实际含水量变化幅度较大,陶粒堆的上部和下部不一,早中晚又不一,气候变化时,特别是雨天以后,陶粒的含水量变化更大。因此,必须根据实际情况及时测定陶粒的含水量,以便准确确定合理的总加水量,保证陶粒混凝土的质量。加水的方法目前有两种。一种是对陶粒预先洒水,近乎饱和状态,再用于配料、搅拌,搅拌时只加入有效用水量。这种方法的优点是配比比较稳定,缺点是,陶粒吸水(近乎饱和)后配制混凝土,陶粒混凝土的强度下降。另一种方法是将自然干燥状态的陶粒直接用于配料、搅拌,搅拌时加入总用水量(包括根据配比计算的有效用水量和所用陶粒15分钟吸水量)。这种方法的缺点是配比不易稳定,优点是配制的陶粒混凝土强度较高。上述两种方法各有利弊。根据天津市构件的经验,认为后一种方法较好。陶粒混凝土搅拌后的湿料,坍落度几乎等于零,工作度低于30秒,但从外观看,比普通混凝土湿料干些,流动性也与普通混凝土一样。因此,应避免外观判断上的错觉而随便更改陶粒混凝土的总加水量。3、陶粒混凝土的浇捣因为陶粒吸水率在1小时内增加较快,因此应尽量缩短陶粒混凝土搅拌后到浇灌操作的时间。时间长了湿料很易变干,主举影响浇捣质量。陶粒的颗粒容重比水泥砂浆容重轻,砂浆容易下沉。实践证明,振捣时和振捣后,下层陶粒由于上部砂浆的阻挡不会浮上来,只有面层的陶粒容易产生露面现象。因此,应该采取加压振动。当出现陶粒露面时,可用木拍将陶粒压(拍)下使浆水向上,再加以抹平。若采用插入式振动器时,应快插慢,增加插点,插点要均匀。振动时间不宜过长,否则易使陶粒和砂浆分离。4、粉煤灰陶粒是圆球形,踩在上面容易滑倒,操作时应适当注意安全,防止发生事故。广州陶粒厂,广东陶粒厂:xhy