风云网络ERP管理系统-演示软件.ppt

LOGOLOGOERPERP企业管理系统企业管理系统((介绍介绍))??手工业务处理效率低,出错率高手工业务处理效率低,出错率高..??物料需求的计算较复杂,容易出错物料需求的计算较复杂,容易出错??无法随时了解原材料、半成品、成品的收、发、存情况无法随时了解原材料、半成品、成品的收、发、存情况??产品规格、型号、品种多且零碎、造成物料管理复杂产品规格、型号、品种多且零碎、造成物料管理复杂??不能合理建立物料清单不能合理建立物料清单((BOMBOM) ) 及各项生产用基础数据及各项生产用基础数据??不能有效的实现各个部门之间的业务配合不能有效的实现各个部门之间的业务配合企业困惑企业困惑销售销售销售仓库仓库仓库生产生产生产结算结算结算??重复采购采购流程的低效(时间、成本)重复采购采购流程的低效(时间、成本)??资金占用过多资金占用过多??缺乏准确依据的采购计划,造成大量的盲目采购缺乏准确依据的采购计划,造成大量的盲目采购或采购不足或采购不足??无法监控采购未到货情况无法监控采购未到货情况??不能对供应商进行评鉴不能对供应商进行评鉴企业企业企业 采购 采购 采购??验货不及时验货不及时??货物数量不准确货物数量不准确??仓储管理不到位仓储管理不到位??生产缺货生产缺货??货帐不符货帐不符??由于盲目采购由于盲目采购,,造成大量的库存积压或短缺造成大量的库存积压或短缺??不能监控原材料储存数量及时间及安全存量报警;不能监控原材料储存数量及时间及安全存量报警;??未能及时得知需要盘点的物料及盘点结果;未能及时得知需要盘点的物料及盘点结果;销售销售销售生产生产生产结算结算结算仓库仓库仓库企业企业企业采购采购采购企业困惑企业困惑??生产计划及安排混乱生产计划及安排混乱??无法及时获知订单产品的加工情况无法及时获知订单产品的加工情况,,设备使用率低设备使用率低??不能对不良品进行有效管理和控制不能对不良品进行有效管理和控制??零件、半成品及成品的出入库管理混乱零件、半成品及成品的出入库管理混乱??不能及时监控生产领料情况,可能造成车间不能按需领料,大不能及时监控生产领料情况,可能造成车间不能按需领料,大量原材料滞留在生产现场,影响计划采购的材料数量量原材料滞留在生产现场,影响计划采购的材料数量??生产用基础数据,复杂而繁多,企业传统的卡片式管理,显然生产用基础数据,复杂而繁多,企业传统的卡片式管理,显然已不能适应高效率的生产资源消耗、需求、储备动态变化的要已不能适应高效率的生产资源消耗、需求、储备动态变化的要求求??不能有效的进行成本核算不能有效的进行成本核算销售销售销售结算结算结算生产生产生产仓库仓库仓库企业企业企业采购采购采购企业困惑企业困惑??报价、竞价管理混乱报价、竞价管理混乱??销售流程的低效(成本、时间、质量)销售流程的低效(成本、时间、质量)??客户管理服务不到位客户管理服务不到位??客户的流失客户的流失??订单的执行情况难以随时监控,很难做到订单数量是订单的执行情况难以随时监控,很难做到订单数量是多少、已交货数量、已生产数量、未交货数量及是否多少、已交货数量、已生产数量、未交货数量及是否延误交货期延误交货期结算结算结算生产生产生产销售销售销售仓库仓库仓库企业企业企业采购采购采购企业困惑企业困惑??不能及时、准确结算不能及时、准确结算??影响企业现金周转影响企业现金周转??不能达到客户的结算要求不能达到客户的结算要求??缺乏及时的管理报表缺乏及时的管理报表??缺乏缺乏““可分析可分析””的数据的数据生产生产生产结算结算结算销售销售销售仓库仓库仓库结算结算结算企业企业企业采购采购采购企业困惑企业困惑1)1)降低库存。降低库存。包括原材料、在制品和产成品的库存。降低库存资金占用包括原材料、在制品和产成品的库存。降低库存资金占用(15%(15%∽∽40%),40%),提高库存资金周转次数提高库存资金周转次数(50%(50%∽∽200%),200%),降低库存盘点误差降低库存盘点误差((控制在控制在1%1%∽∽2%)2%)。。2)2)合理利用资源,缩短生产周期,提高劳动生产率。合理利用资源,缩短生产周期,提高劳动生产率。如减少生产场地面积如减少生产场地面积(10%(10%∽∽30%),30%),减少加班工时减少加班工时(10%(10%∽∽50%)50%),减少短缺,减少短缺件件(60%(60%∽∽80%),80%),提高生产率提高生产率(5%(5%∽∽15%)15%)。。3)3)按期交货,提高客户服务质量。按期交