热轧板、带生产安全规范.doc

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布××××-××-××实施××××-××-××发布铝加工安全生产规范第3部分:热轧板、带Safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloyswroughtengineeringPart3:hot-rolledplate,sheetandstrip(送审稿,)—××××前言本部分第4章、5章、7章的内容是强制性的,其余内容是推荐性的。GBXXXXX《铝加工安全生产规范》分为八个部分:第1部分:熔铸;第2部分:铸轧带;第3部分:热轧板、带;第4部分:冷轧板、带、箔;第5部分:挤压管、棒、型;第6部分:挤压材的阳极氧化与电泳涂漆;第7部分:挤压材的静电喷涂;第8部分:隔热型材的生产。本部分为GBXXXXX的第3部分。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位:中铝西南铝业(集团)有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所本部分参加起草单位:本部分主要起草人:XXXXXXXXXXXXXXX铝加工安全生产规范第3部分:热轧板、带范围本部分规定了铝及铝合金热轧板、带材生产的基本安全要求、设备、设施的安全操作要求及事故应急措施等。本部分适用于铝及铝合金热轧板、带的生产。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。:熔铸术语和定义GB/T8005、GB/T28001确立的以下术语和定义适用于本部分。加工热加工危险源风险评价作业条件危险性评价法(D=LEC法)基本安全要求基本安全要求应符合GB××××.1第4章的规定。设备、设施的安全操作要求铸锭铣床铸锭铣床的安全要求应符合GB××××.1的规定。铸锭加热炉燃气加热炉设备检查检查燃气炉子的烧嘴回火装置和熄火报警停气联锁装置,燃气管道压力安全阀、超温报警装置正常后装炉。燃气炉子管道周围严禁烟火和易燃物。加热点火前需对炉膛进行吹扫,新建或维修后的炉膛,必须烘炉。炉子在运行中,严禁超温加热。炉子在加热过程中要随时巡回检查各区烧咀燃烧情况和炉温炉体、冷却水、循环风机、电控设备、安全联锁装置等的运行情况。工作中严禁靠近转动旋转部位。铸块出炉时,禁止直接用手去调整。停炉时先停燃气后停风机。设备维护燃气炉子进炉检修前关闭天燃气阀门及电源,打开炉门并插上挡块,采取强制通风,然后测定炉内残余气体的含量,经确认无毒无害,在炉外设专人监护。电加热炉装炉前需要清擦铸锭下表面脏物时必须放在专用料架上进行。炉子在运行中,严禁超温加热,温控系统应设超温报警装置。铸块出炉时,禁止直接用手去调整。铸块翻转机铸块出炉后,经运输辊道输送到翻转机时,禁止人员进入翻转机区域。翻转机把铸块送到轧机辊道时,辊道禁止转动。铸锭叉式吊车加热炉出料时,必须等运输链条运输的铝锭停止后,方可启动吊车进行吊运。当热轧辊道上的料在运行时,叉子严禁接触或靠近辊道;吊的铸块未放到辊道上之前,操作人员不能离开吊车。当叉式吊车吊运铸块时,吊车下严禁站人。叉式吊车的叉子不准碰撞辊道及炉门。叉式吊车将铸块放在辊道上,等辊道运走铸块后,才允许把叉子升到超过辊道位置,开动小车,并把叉子停放在炉门前。铅焊板焊合机工作前检查机列各系统是否处于完好状态,铸块应平稳地放在承料台上,现场严禁有易燃物。点焊前,打开排烟风机,及时排走烟雾。焊机启弧后,防止液压系统泄漏着火。蚀洗设施搬运、添加酸或碱时,应穿戴好耐酸胶靴、耐酸手套和防毒面罩。在加酸或碱前必须开启风机通风。向槽内加入酸或碱时,槽内应有一定量的水,然后将酸或碱缓慢加入槽内,禁止将水倒入酸或碱槽内。严禁用手去测试酸槽或碱槽内的温度。蚀洗时应使用专用吊具。蚀洗后的铸块,禁止用手去触摸。热轧机板式热轧机准备机台工作环境保持干净、整洁,安全通道畅通,现场严禁烟火。轧机开动前必须对轧机各系统作全面的检查,确认正常后方可开机。剪切出炉的包铝板钢带时,必须站在铸块的侧面。轧制主操作人员和压延工必须密切监视整个轧制过程,发现异常现象,应及时采用手动调整或停车处理。对较长的板坯采用立辊滚边时,应将板坯置于轧机方向的单道次滚边,严禁采用可逆式滚边轧制。轧制过程中,禁止人员跨越或进入辊道、轧机主体内进行设备修理工作。剪刀处料头过不去时,必须用工具引料,严禁手拉脚蹬引料。设备维护清理铝板或轨道上的脏物及粘铝