机械制造工艺预备概述.ppt

,大致可以描述为一个负反馈系统,它描述了机械产品依据用户需求反馈信息,不断改进和不断发展的动态过程。机械产品开发与改进系统中包含产品决策、产品设计、工艺编制、产品制造、市场检验等环节。上述环节之中任何一个环节的断裂,都会导致系统的崩溃。因此上述环节都具有与系统同等的重要性,每个组成环节都具有无可替代的重要性。因此学****机械制造工艺学很重要,很有意义。。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等主要生产过程,也包括专用夹具和专用量具制造、加工设备维修、动力供应(电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给等)。工艺过程是指在生产过程中,通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程,称为直接生产过程,是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程,如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等,称为辅助生产过程。直接机械生产过程可以大致可分为毛坯制造、零件机械加工与热处理、机器装配和调试等阶段。机械制造工艺方法与分类JB/T5992-92——按大、中、小和细分类四个层次划分大类中类代码代码名称0123456789中类名称0铸造砂型铸造特种铸造1压力加工锻造轧制冲压挤压旋压拉拔其他2焊接电弧焊电阻焊气焊压焊特种焊接钎焊3切削加工刃具加工磨削钳加工4特种加工电物理加工电化学加工化学加工复合加工其他5热处理整体热处理表面热处理化学热处理6覆盖层电镀化学镀真空沉积热侵镀转化膜热喷涂涂装其他78装配包装装配试验与检验包装9其他粉末冶金冷作非金属成形表面处理防锈缠绕编织其他表2-1机械制造工艺方法类别划分及代码(JB/T5992-92)。计划期通常为1年,所以生产纲领也称为年产量。零件的生产纲领应按下式计算:N=Qn(1+a%)(1+b%)N为零件的年产量,单位件/年;Q为产品的年产量,单位台/年;n为每台产品中该零件的数量,单位件/台;a%为该零件的备品率;b%为该零件的废品率。。人们按照产品的生产纲领、投入生产的批量,可将生产分为:单件生产、批量生产和大量生产三种类型。⑴单件生产是指单个生产不同结构和尺寸的产品,产品生产很少重复甚至不重复的生产类型。其生产特点是:产品的种类较多,而同一产品的产量很小,工作地点的加工对象经常改变。⑵大量生产是指同一产品的生产数量很大,大多数工作地点经常按一定节奏重复进行某一零件的某一工序加工的生产类型其生产特点是:同一产品的产量大,工作地点较少改变,加工过程重复。⑶批量生产是指一年中分批轮流制造几种不同的产品,每种产品均有一定的数量,工作地点的加工对象周期性地重复的生产类型。其生产特点是:产品的种类较少,有一定的生产数量,加工对象周期性地改变,加工过程周期性地重复。根据批量的大小又可分为大批量生产、中批量生产和小批量生产。小批量生产的工艺特征接近单件生产,大批量生产的工艺特征接近大量生产。。(包括尺寸、形状和位置)对理想几何参数的符合程度。加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。(1)尺寸精度尺寸精度是指加工后零件表面本身或表面之间实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。其中理想尺寸是指零件图上所标注的有关尺寸的平均值。(2)形状精度形状精度是指加工后零件表面实际形状与表面理想形状之间的符合程度。其中表面理想形状是指绝对准确的表面形状,如圆柱面、平面、球面、螺旋面等。(3)位置精度位置精度是指加工后零件表面之间实际位置与表面之间理想位置的符合程度。其中表面之间理想位置是绝对准确的表面之间位置,如两平面垂直、两平面平行、两圆柱面同轴等。:加工表面的几何形状误差和表面层的物理力学性能。、波度和纹理方向等。(1)表面粗糙度表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差,表面粗糙度的波距小于1mm。(2)波度加工表面不平度中波距在1~10mm的几何形状误差,它是由机械加工中的振动引起的。宏观几何形状误差是波距大于10mm